來源：模具壓鑄 分類：模具壓鑄專題

1、澆注

不(bu)管(guan)是用(yong)機(ji)械手(shou)澆(jiao)(jiao)注或(huo)用(yong)人(ren)工(gong)澆(jiao)(jiao)注都應(ying)注意以下(xia)方(fang)面(mian)(mian)：不(bu)管(guan)是用(yong)機(ji)械手(shou)澆(jiao)(jiao)注或(huo)用(yong)人(ren)工(gong)澆(jiao)(jiao)注都應(ying)注意以下(xia)方(fang)面(mian)(mian)：

1）舀料時(shi)應舀取(qu)干凈的金屬液(ye)，即吸取(qu)氧化膜下面金屬液(ye)，不能將氧化皮與(yu)金屬液(ye)一起注入壓射室。

2）倒料時勺子(zi)應(ying)盡量接(jie)近(jin)壓射室的注(zhu)入(ru)口(kou)。若從注(zhu)入(ru)口(kou)高處澆下，金(jin)屬液會(hui)飛濺，還會(hui)氧化和卷(juan)入(ru)空氣，溫度(du)也(ye)會(hui)降低(di)，要絕(jue)對避免。

3）澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)按鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)結構、壁厚(hou)、合(he)金牌號稍有差別，鋁合(he)金一般(ban)為620～700℃。在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)薄壁鑄(zhu)件(jian)時(shi)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)取上(shang)限，厚(hou)壁鑄(zhu)件(jian)時(shi)則可(ke)取下限。澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)又與型（模(mo)）具(ju)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)有聯系，開始生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時(shi)，模(mo)溫(wen)(wen)(wen)總(zong)是偏(pian)低(di)(di)，澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)稍微(wei)提高(gao)；當(dang)模(mo)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)高(gao)后，澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)適當(dang)降低(di)(di)。從(cong)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)總(zong)體與鑄(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)系來(lai)說(shuo)(shuo)，澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)，合(he)金的(de)(de)(de)流動性能(neng)好，鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)表面(mian)質量(liang)好。但另一個(ge)方面(mian)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)就增加了吸收氣體的(de)(de)(de)因素，在充填過程中(zhong)鑄(zhu)件(jian)容易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)氣孔(kong)和縮孔(kong)，對型（模(mo)）具(ju)的(de)(de)(de)沖刷、粘附及損壞的(de)(de)(de)程度(du)(du)也就加快(kuai)。澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低(di)(di)對有些合(he)金來(lai)說(shuo)(shuo)，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)爐中(zhong)的(de)(de)(de)合(he)金容易(yi)出現偏(pian)析(xi)，造成鑄(zhu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)硬質點。但是從(cong)整體來(lai)說(shuo)(shuo)，在不(bu)影響鑄(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)(de)(de)原則下，澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一般(ban)以低(di)(di)為宜(yi)。

4）金屬液(ye)從舀進料(liao)勺起就開始降溫(wen)，澆入壓(ya)(ya)射室(shi)(shi)后，溫(wen)度(du)降得(de)更快，因(yin)此(ci)保溫(wen)爐內的(de)(de)(de)合金溫(wen)度(du)并不(bu)能代表澆注溫(wen)度(du)，更不(bu)能說是(shi)充填(tian)溫(wen)度(du)，尤其是(shi)澆注容量(liang)很少時，它的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)損(sun)失就更多。所(suo)以，合金注入壓(ya)(ya)射室(shi)(shi)的(de)(de)(de)澆料(liao)口后，要立刻進行壓(ya)(ya)射，決不(bu)能等待(dai)，否則，在(zai)壓(ya)(ya)射室(shi)(shi)內的(de)(de)(de)金屬液(ye)溫(wen)度(du)急驟下降，影(ying)響填(tian)充性能。

5）金屬液舀取的(de)量要穩定(ding)，尤(you)其是人工舀料(liao)時，對于不(bu)(bu)同重量的(de)產品，準備不(bu)(bu)同的(de)料(liao)勺。一般(ban)來說(shuo)料(liao)餅的(de)厚度(du)應控(kong)制(zhi)在15～25mm為妥，這不(bu)(bu)僅是一個控(kong)制(zhi)最終壓(ya)力的(de)傳遞(di)問(wen)題(ti)(ti)，也是控(kong)制(zhi)合金的(de)充填(tian)流態問(wen)題(ti)(ti)，它(ta)們(men)都是壓(ya)鑄(zhu)生產中的(de)重要工藝參數，對鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量有一定(ding)影響(xiang)。

2、冷凝和開型（模）

合金液(ye)充入型腔后(hou)(hou)就(jiu)(jiu)很快地冷(leng)卻，在填(tian)滿型腔后(hou)(hou)的(de)(de)同時(shi)(shi)(shi)就(jiu)(jiu)開(kai)(kai)始(shi)凝固，但是(shi)開(kai)(kai)型（模(mo)）時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)必(bi)須等(deng)到產品有一(yi)定(ding)強度(du)，要求在動、定(ding)型相對受拉力(li)、不致使鑄件(jian)(jian)變形(xing)或損壞(huai)時(shi)(shi)(shi)，方能(neng)開(kai)(kai)型（模(mo)），因(yin)此開(kai)(kai)型（模(mo)）時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)應按(an)鑄件(jian)(jian)大小(xiao)、形(xing)狀、壁厚(hou)不同而異。但如果鑄件(jian)(jian)在模(mo)內停(ting)留時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)過長(chang)，溫度(du)下降過多，鑄件(jian)(jian)的(de)(de)凝固收縮就(jiu)(jiu)越(yue)多，造成(cheng)包型力(li)加大，鑄件(jian)(jian)就(jiu)(jiu)難(nan)以從型芯上推出(chu)，尤其是(shi)大而薄、強度(du)不高的(de)(de)鑄件(jian)(jian)，極易(yi)造成(cheng)變形(xing)或損壞(huai)。開(kai)(kai)型（模(mo)）時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)又與型（模(mo)）具(ju)的(de)(de)溫度(du)有關，即與型（模(mo)）具(ju)的(de)(de)冷(leng)卻能(neng)力(li)有關，特別是(shi)當金屬液(ye)澆注(zhu)量(liang)太(tai)多，料(liao)餅(bing)太(tai)厚(hou)，冷(leng)凝時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)太(tai)短時(shi)(shi)(shi)，厚(hou)實的(de)(de)料(liao)餅(bing)尚未凝固，開(kai)(kai)型（模(mo)）時(shi)(shi)(shi)料(liao)餅(bing)部(bu)位會(hui)爆裂飛(fei)濺(jian)，造成(cheng)傷害事故，必(bi)須引起注(zhu)意。

3、頂出和取件

當(dang)開(kai)(kai)型(xing)（模）到達(da)終點(dian)時，其(qi)開(kai)(kai)關(guan)即發出(chu)信(xin)(xin)號，在一般(ban)情況下，這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)個信(xin)(xin)號由頂出(chu)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)接(jie)受后作(zuo)推出(chu)鑄件的(de)動作(zuo)。當(dang)型(xing)（模）具設有抽(chou)芯(xin)(xin)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)時，這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)個信(xin)(xin)號就由抽(chou)芯(xin)(xin)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)接(jie)受而作(zuo)抽(chou)、插芯(xin)(xin)動作(zuo)，當(dang)抽(chou)、插芯(xin)(xin)動作(zuo)完(wan)成(cheng)后，頂出(chu)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)才接(jie)受信(xin)(xin)號而作(zuo)推出(chu)鑄件動作(zuo)。設計人員(yuan)按鑄件的(de)需(xu)要(yao)安排了抽(chou)、插芯(xin)(xin)的(de)先后程序，其(qi)程序應在壓(ya)鑄生產工(gong)(gong)藝卡上注明，一般(ban)來說這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)些程序在生產中不可能失(shi)常(chang)(chang)。但這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)些程序能否正(zheng)常(chang)(chang)進行(xing)，與頂出(chu)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)、抽(chou)芯(xin)(xin)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)上的(de)限位行(xing)程開(kai)(kai)關(guan)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)狀(zhuang)態有關(guan)，如(ru)果行(xing)程開(kai)(kai)關(guan)產生移(yi)位或(huo)失(shi)靈，就會使抽(chou)芯(xin)(xin)的(de)動作(zuo)程序或(huo)行(xing)程失(shi)常(chang)(chang)，工(gong)(gong)作(zuo)中斷(duan)，甚至造成(cheng)型(xing)（模）具損壞事故。

適當(dang)的(de)(de)頂針推出距離應該是以使該鑄件(jian)既卸除了(le)包(bao)型(xing)力，而又不從型(xing)（模）具上自然掉下(xia)來為(wei)宜，以達到操(cao)作者能用(yong)輕(qing)便的(de)(de)工具從型(xing)（模）具中取下(xia)為(wei)目的(de)(de)。開型(xing)（模）后到再(zai)合(he)型(xing)（模）的(de)(de)這(zhe)一段時(shi)間，是壓鑄生產中僅有的(de)(de)能觀察到型(xing)（模）具的(de)(de)失常部(bu)位而能及時(shi)維護(hu)的(de)(de)時(shi)段，也是維持高產優質的(de)(de)關鍵環節。

4、比壓的控制及其作用

"比壓(ya)(ya)"是單位面(mian)積上所受(shou)到的壓(ya)(ya)力(li)。在(zai)每一次(ci)壓(ya)(ya)射中，都是由壓(ya)(ya)力(li)推動(dong)沖頭，將壓(ya)(ya)射室中的金屬液(ye)通過(guo)內澆口充滿型腔，直至壓(ya)(ya)實成形(xing)。按照填充加(jia)壓(ya)(ya)的程序和(he)作用，把其全過(guo)程劃分為(wei)兩部(bu)分，即壓(ya)(ya)射比壓(ya)(ya)和(he)增壓(ya)(ya)比壓(ya)(ya)。

（1）壓(ya)(ya)(ya)射比(bi)壓(ya)(ya)(ya) 其是沖頭在(zai)(zai)快速壓(ya)(ya)(ya)射中(zhong)，將壓(ya)(ya)(ya)射室中(zhong)的(de)金(jin)屬(shu)(shu)液在(zai)(zai)設定時(shi)間內(nei)注入內(nei)澆口，直至填滿(man)型腔所需(xu)要的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。這個壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)產生，來自于(yu)金(jin)屬(shu)(shu)液高(gao)速通過內(nei)澆口時(shi)的(de)阻力(li)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)大(da)小與(yu)內(nei)澆口的(de)截面積、充(chong)填時(shi)間的(de)長短成反比(bi)，與(yu)充(chong)填速度(du)成正比(bi)。一般(ban)來說，它的(de)比(bi)壓(ya)(ya)(ya)值(zhi)在(zai)(zai)極(ji)短的(de)時(shi)間內(nei)跳躍(yue)出(chu)現，很難察覺，只有用參數測試(shi)(shi)儀器進行測試(shi)(shi)時(shi)，才(cai)能在(zai)(zai)屏幕上顯示它的(de)大(da)小和變化。

壓(ya)(ya)(ya)射比(bi)壓(ya)(ya)(ya)由充(chong)型時的工藝參(can)數(shu)以及內(nei)澆口面積等參(can)數(shu)來確(que)定，它(ta)在型（模）具設計中以及選擇設備功能時已考慮了(le)這個因素，然而(er)它(ta)對(dui)鑄(zhu)件(jian)的質(zhi)量(liang)確(que)實(shi)有很大的影響，為最終壓(ya)(ya)(ya)力（增壓(ya)(ya)(ya)比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）的實(shi)現奠定了(le)基(ji)礎。

（2）增壓比壓 在鑄件生產中，最終比壓就是在當金屬液充滿型腔后，在金屬液尚未凝固前，單位面積所受到的壓力。增壓比壓是指壓射液壓缸增壓后沖頭作用在金屬液上的最終壓力。由于金屬液充滿型腔后冷卻極快，尤其是內澆口部位冷卻更快，僅有0.80～2.5。，因此要求增壓建壓時間必須在0.03～0.04s內完成，這是壓鑄機壓射系統性能的主要指標之一。在鋁合金生產中壓射比壓一般在30MP^a 左右，由于壓射比壓較低，它僅能推動金屬液通過內澆口基本充滿型腔，形成鑄件的基本輪廓，而增壓比壓卻要比壓射比壓高得多，因此在充滿型腔以后的同時，緊接著加上高的比壓，會使鑄件的外觀輪廓更為清晰，金屬的內部組織更為細密，使鑄件的質量有顯著提高。但是這些效果也只有在鑄件具有一定壁厚以及在金屬充填中沒有空氣卷入才能實現，因為高比壓并不能消除縮孔或氣孔，氣孔在高比壓下只能減少體積，而不能排除氣孔，所以，盲目地無原則地采用高比壓生產，只會使鑄件的飛邊增加，型（模）具使用壽命降低，而得不到應有的效果。
 

5、壓射速度的控制及作用

壓(ya)(ya)射(she)(she)速度(du)(du)(du)是(shi)指沖頭在單位(wei)時(shi)間內運動的(de)距離，在一般壓(ya)(ya)鑄機上的(de)壓(ya)(ya)射(she)(she)系統(tong)中設(she)有(you)二級(ji)(ji)速度(du)(du)(du)，即慢速壓(ya)(ya)射(she)(she)速度(du)(du)(du)和快(kuai)速壓(ya)(ya)射(she)(she)速度(du)(du)(du)。也有(you)少數壓(ya)(ya)鑄機上設(she)有(you)三級(ji)(ji)速度(du)(du)(du)。即：慢速、較(jiao)快(kuai)和快(kuai)速。每級(ji)(ji)壓(ya)(ya)射(she)(she)速度(du)(du)(du)都起到不同的(de)作用和效果，應(ying)按(an)鑄件的(de)需要給予調定。

（1）慢壓(ya)(ya)(ya)射速度(du)(du) 慢壓(ya)(ya)(ya)射速度(du)(du)是沖頭自開(kai)始運動(dong)起，將壓(ya)(ya)(ya)射室中的金(jin)屬(shu)液推向前(qian)進(jin)，使金(jin)屬(shu)液在壓(ya)(ya)(ya)射室中的液面升(sheng)高注(zhu)滿(man)，直至將金(jin)屬(shu)液送到內(nei)澆口(kou)之前(qian)的前(qian)進(jin)速度(du)(du)，慢壓(ya)(ya)(ya)射速度(du)(du)選擇的原(yuan)則是：

a 使金(jin)屬液(ye)在(zai)倒入(ru)壓射室(shi)內(nei)到金(jin)屬液(ye)注入(ru)內(nei)澆口時熱量損(sun)失為最(zui)少(shao)。

b 在沖頭向前(qian)推(tui)進中，使金屬液不產生(sheng)翻滾(gun)、涌浪現象，卷入氣體為最少。

c 防止金屬液從澆口中濺出。
 

（2）快(kuai)壓射速(su)(su)度 快(kuai)壓射速(su)(su)度是在沖頭推送金屬液將(jiang)其送入澆口之前(qian)的瞬間(jian)直至充(chong)滿型腔為止時的速(su)(su)度。這一(yi)級速(su)(su)度的選擇原則是：

a 金(jin)屬液在(zai)充滿型(xing)腔(qiang)前必須具有良好的流動性。

b 保持金屬液能快速有序充滿型腔(qiang)，并把型腔(qiang)中(zhong)的氣體排出到型腔(qiang)外(wai)。

c 不形成高(gao)速(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬流沖(chong)刷(shua)型(xing)腔(qiang)或(huo)型(xing)芯，避(bi)免粘型(xing)（模(mo)）現(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)。這(zhe)一階(jie)段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)(du)可按(an)合金種類和鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)結構，在(zai)(zai)2.5～5m/s間選擇，只有(you)極(ji)個別的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，需超過5m/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)射(she)速(su)(su)度(du)(du)(du)。壓(ya)射(she)速(su)(su)度(du)(du)(du)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)外形輪(lun)廓的(de)(de)(de)(de)(de)(de)清晰度(du)(du)(du)好，表(biao)面質(zhi)量高(gao)。過高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)射(she)速(su)(su)度(du)(du)(du)會使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內部存在(zai)(zai)氣孔、表(biao)面層氣泡增多，飛邊增大，甚(shen)至產(chan)生(sheng)型(xing)（模(mo)）具沖(chong)蝕現(xian)象；壓(ya)射(she)速(su)(su)度(du)(du)(du)太低(di)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)會出(chu)現(xian)欠鑄(zhu)(zhu)或(huo)輪(lun)廓不清等缺陷。因此壓(ya)射(she)速(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)選擇應(ying)按(an)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)所用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金、結構而區別，在(zai)(zai)一般情(qing)況下均應(ying)該從低(di)限向高(gao)限逐步的(de)(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)整(zheng)，在(zai)(zai)不影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)前提下，以較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)充填速(su)(su)度(du)(du)(du)為宜。二(er)級(ji)速(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)或(huo)低(di)，二(er)級(ji)速(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)起始點的(de)(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)定(ding)，對鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量都是極(ji)為重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

（3）三(san)級速(su)度(du)(du) 設有三(san)級速(su)度(du)(du)的(de)機(ji)器較(jiao)少(shao)，其目(mu)的(de)在(zai)于緩解用(yong)二級速(su)度(du)(du)充型(xing)中的(de)矛盾，在(zai)整個壓(ya)(ya)射(she)過程(cheng)中，其允許的(de)時(shi)間(jian)極短，特(te)別是(shi)充填速(su)度(du)(du)、充填時(shi)間(jian)都(dou)是(shi)有限定的(de)，可調(diao)節的(de)范圍極少(shao)，只有在(zai)大型(xing)的(de)壓(ya)(ya)鑄機(ji)上，其壓(ya)(ya)射(she)行程(cheng)較(jiao)長時(shi)，三(san)級壓(ya)(ya)射(she)才(cai)可顯示它的(de)優(you)越性。

6、蓄能器壓力的控制

1、蓄能(neng)(neng)(neng)器(qi)是(shi)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)儲存(cun)能(neng)(neng)(neng)量的(de)(de)容(rong)器(qi)，在(zai)(zai)(zai)正(zheng)常(chang)情況下蓄能(neng)(neng)(neng)器(qi)內(nei)氮(dan)氣壓(ya)力(li)約占75%～80%，液壓(ya)油壓(ya)力(li)約占20%～25%。它為機(ji)器(qi)的(de)(de)各(ge)液壓(ya)缸輸送(song)高壓(ya)工作液，所(suo)以蓄能(neng)(neng)(neng)器(qi)是(shi)機(ji)器(qi)工作時(shi)提供(gong)能(neng)(neng)(neng)量的(de)(de)地方，但是(shi)它的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)量儲存(cun)是(shi)有限的(de)(de)，只有在(zai)(zai)(zai)氮(dan)氣壓(ya)力(li)和液壓(ya)油壓(ya)力(li)的(de)(de)比(bi)例在(zai)(zai)(zai)規定(ding)范圍內(nei)時(shi)才能(neng)(neng)(neng)提供(gong)所(suo)需(xu)的(de)(de)工作能(neng)(neng)(neng)量。在(zai)(zai)(zai)正(zheng)常(chang)情況下，每壓(ya)射一次，蓄能(neng)(neng)(neng)器(qi)壓(ya)力(li)下降值不(bu)得(de)超過工作壓(ya)力(li)的(de)(de)10％，若(ruo)大于10％時(shi)，則為不(bu)正(zheng)常(chang)，造成(cheng)不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)(de)原因是(shi)：

1）氮氣壓力小于(yu)規定(ding)范圍，需要充入氮氣到規定(ding)值。

2）蓄(xu)能(neng)器所供給的液壓缸(gang)有泄漏(lou)，蓄(xu)能(neng)器內放出的高(gao)壓油容量超過規定容量，須檢查泄漏(lou)原因。

應該注意的(de)是：氮(dan)氣的(de)充入如果超過規(gui)定(ding)壓力時，蓄(xu)(xu)能器內(nei)(nei)的(de)氮(dan)氣所占的(de)容(rong)積太多，工作液的(de)容(rong)量不(bu)夠(gou)一次壓射所需的(de)容(rong)量，蓄(xu)(xu)能器的(de)液壓油將會全(quan)部泄出，這時蓄(xu)(xu)能器內(nei)(nei)的(de)能量已全(quan)部耗(hao)盡而失去作用(yong)。

7、型（模）具的清理

在(zai)壓(ya)鑄生(sheng)(sheng)產過程中，型（模）具的分型面(mian)上、鑲塊的接逢間(jian)、活動部位(wei)的配合(he)面(mian)上可能產生(sheng)(sheng)飛邊，它們會(hui)影(ying)響鑄件精度或(huo)造(zao)成型（模）具事故，甚(shen)至(zhi)人身事故，所以必須每模要清理干凈，飛邊產生(sheng)(sheng)原因如下：

（1）產生在整(zheng)個(ge)型(xing)(xing)(xing)（模）具(ju)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)上(shang)的(de)飛(fei)邊(bian) 這是型(xing)(xing)(xing)（模）具(ju)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)不(bu)夠平(ping)整(zheng)，使型(xing)(xing)(xing)（模）具(ju)的(de)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)沒能完(wan)全閉(bi)合、壓鑄機鎖型(xing)(xing)(xing)（模）力不(bu)夠、型(xing)(xing)(xing)（模）具(ju)安裝(zhuang)時(shi)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)不(bu)平(ping)行(xing)、平(ping)面(mian)不(bu)平(ping)整(zheng)、型(xing)(xing)(xing)（模）具(ju)剛性不(bu)足、型(xing)(xing)(xing)（模）具(ju)變形等引起。分型(xing)(xing)(xing)面(mian)上(shang)的(de)飛(fei)邊(bian)不(bu)但影(ying)響鑄件(jian)尺寸，還影(ying)響操作環(huan)境(jing)與(yu)安全，故必須及時(shi)修(xiu)整(zheng)。

 （2）固定鑲嵌(qian)的(de)型芯、活動(dong)配合面間的(de)飛(fei)邊(bian)

主(zhu)要(yao)是型(xing)（模）具的精度不好，間隙(xi)(xi)太(tai)大造(zao)成(cheng)或(huo)磨損等原因而形成(cheng)飛邊。這些飛邊如不及時處(chu)理，留(liu)在接縫間，就會(hui)(hui)在重復(fu)生產鑄件的相應部(bu)位(wei)(wei)上形成(cheng)"缺肉(rou)"的缺陷；若留(liu)在滑動(dong)部(bu)位(wei)(wei)的槽隙(xi)(xi)內，會(hui)(hui)卡住(zhu)、咬傷配合面，甚至使滑動(dong)部(bu)位(wei)(wei)卡住(zhu)，必須及時清(qing)理。

（3）溢流槽和排氣(qi)槽上的飛邊(bian) 溢流槽的起模(mo)斜度(du)小，加工粗(cu)(cu)糙，而且未設推桿等會(hui)使它留在溢流槽內；排氣(qi)槽表(biao)面加工粗(cu)(cu)糙也會(hui)粘附飛邊(bian)，這些飛邊(bian)殘屑如(ru)不清理干凈，會(hui)影(ying)響型（模(mo)）具的排氣(qi)作用，鑄件上會(hui)產(chan)生花紋(wen)、冷隔、氣(qi)孔(kong)、氣(qi)泡(pao)等缺(que)陷。

（4）脫(tuo)型(xing)（模(mo)）劑(ji)和潤滑(hua)劑(ji)的(de)殘渣、污垢(gou) 脫(tuo)型(xing)（模(mo)）劑(ji)和潤滑(hua)劑(ji)的(de)殘渣、污垢(gou)堆積在(zai)(zai)型(xing)腔或排(pai)氣槽上，會使型(xing)腔形狀失真(zhen)或精度(du)失準(zhun)，在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)上表現為輪(lun)廓不清和尺寸超差；如果留在(zai)(zai)排(pai)氣槽中，就會明顯降低排(pai)氣作用(yong)，影(ying)響鑄(zhu)件(jian)外觀或產生缺(que)陷。

（5）飛邊(bian)造成型(xing)(xing)（模(mo)）具表(biao)面(mian)"凹陷(xian)" 型(xing)(xing)（模(mo)）具上的飛邊(bian)如不每一模(mo)及時(shi)清理干凈，當再次合型(xing)(xing)（模(mo)）時(shi)就可能在(zai)(zai)(zai)飛邊(bian)殘留部(bu)位留下印痕(hen)或凹陷(xian)，這些飛邊(bian)如果(guo)在(zai)(zai)(zai)型(xing)(xing)腔邊(bian)上離型(xing)(xing)腔很近時(shi)就塌(ta)落，使該(gai)部(bu)位的起(qi)模(mo)斜度減少，甚至(zhi)形成倒斜度而(er)使鑄件拉(la)毛。如果(guo)飛邊(bian)殘留在(zai)(zai)(zai)滑動配合處的分型(xing)(xing)面(mian)上，就會破(po)壞其配合間隙，而(er)使活動部(bu)位失常。

除(chu)了(le)上述的(de)由于型（模）具制造(zao)、操作(zuo)不當原因而導致產生飛邊(bian)外，恰當選擇(ze)壓鑄(zhu)工藝(yi)參數也(ye)(ye)是極其重要的(de)，如壓射速度、比壓、合金(jin)液溫(wen)(wen)度、型（模）具溫(wen)(wen)度等(deng)等(deng)對飛邊(bian)的(de)產生也(ye)(ye)有很大的(de)影響，這些工藝(yi)參數選用過高均會造(zao)成飛邊(bian)加劇產生。

一般在分型(xing)面上(shang)的飛邊(bian)(bian)(bian)可用(yong)(yong)噴槍噴出壓縮空氣來除(chu)凈(jing)，但(dan)鉆(zhan)進縫隙的飛邊(bian)(bian)(bian)必須用(yong)(yong)工具(ju)鏟(chan)除(chu)，有的飛邊(bian)(bian)(bian)已經和型(xing)（模）具(ju)表(biao)面粘(zhan)合，更需要仔細地(di)鏟(chan)除(chu)。但(dan)在鏟(chan)除(chu)飛邊(bian)(bian)(bian)時(shi)，應(ying)保持該型(xing)腔表(biao)面的平整和光潔度，如果不(bu)做(zuo)到這(zhe)一點，那么飛邊(bian)(bian)(bian)就會增厚或加大，形成惡性循環。清理型(xing)（模）具(ju)必須以不(bu)傷害(hai)型(xing)（模）面為前提，這(zhe)對用(yong)(yong)氣槍吹飛邊(bian)(bian)(bian)也好，用(yong)(yong)工具(ju)鏟(chan)除(chu)也好，都是(shi)一樣(yang)，切忌用(yong)(yong)淬硬的鏟(chan)子(zi)去除(chu)，這(zhe)樣(yang)極易損(sun)壞型(xing)（模）具(ju)。

8、離型（脫模）劑、潤滑劑的噴涂

使用離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)）劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)目的(de)在于型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)芯表(biao)面形(xing)成一層極(ji)薄的(de)非金(jin)屬(shu)膜而(er)有利(li)于鑄件(jian)離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)），而(er)這層薄膜的(de)形(xing)成是有一定(ding)條件(jian)的(de)，即型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)具(ju)的(de)表(biao)面須有適當(dang)的(de)溫度，而(er)且離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)）劑(ji)(ji)(ji)(ji)必須是細霧狀的(de)，如果離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)）劑(ji)(ji)(ji)(ji)是液(ye)滴或是水珠，那么它們接觸型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)）具(ju)表(biao)面后(hou)就會形(xing)成高(gao)壓氣泡而(er)反彈(dan)，不能(neng)(neng)粘附(fu)在型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)）面上。離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)）劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)使用量(liang)盡(jin)可能(neng)(neng)少而(er)且要噴涂均勻，達到鑄件(jian)能(neng)(neng)夠(gou)順(shun)利(li)脫(tuo)模(mo)(mo)即可。把離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)）劑(ji)(ji)(ji)(ji)用于冷卻型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)）具(ju)是不合(he)理的(de)，離型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（脫(tuo)模(mo)(mo)）劑(ji)(ji)(ji)(ji)用量(liang)太多時(shi)，會造成鑄件(jian)產(chan)生疏松、夾渣、花斑、氣泡、氣孔等缺陷。

潤滑劑(ji)是用(yong)于(yu)(yu)滑動機(ji)構的(de)零件(jian)(jian)(jian)上，如活動型(xing)芯(xin)、嵌塊、推桿、復位(wei)桿、導柱(zhu)、滑塊等表面，以(yi)減少(shao)(shao)它們與相(xiang)對件(jian)(jian)(jian)的(de)機(ji)械(xie)摩(mo)擦，它不像離型(xing)（模）劑(ji)那樣每次生(sheng)產(chan)(chan)都要涂，用(yong)量(liang)太多也(ye)會影響鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)質量(liang)。防(fang)粘(zhan)劑(ji)（頂針油）只能用(yong)于(yu)(yu)推桿以(yi)及容(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)粘(zhan)型(xing)（模）的(de)部位(wei)，它的(de)用(yong)量(liang)必須(xu)嚴格(ge)控(kong)(kong)制(zhi)，用(yong)量(liang)過多會在(zai)鑄件(jian)(jian)(jian)上留下明顯(xian)的(de)花斑或疏(shu)松而造成(cheng)次品，其用(yong)量(liang)必須(xu)控(kong)(kong)制(zhi)到最少(shao)(shao)為宜。

沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)使用(yong)，對(dui)沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)壽命、鑄件的(de)質量至(zhi)關重(zhong)要(yao)。使用(yong)沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)目(mu)的(de)在(zai)于減(jian)少沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)和壓(ya)(ya)射室(shi)的(de)機(ji)械摩擦，因為(wei)沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)和壓(ya)(ya)射室(shi)是(shi)壓(ya)(ya)鑄生產(chan)中(zhong)熱量最(zui)集中(zhong)，條件最(zui)惡劣，而且直接(jie)影響壓(ya)(ya)射效能(neng)的(de)關鍵部(bu)位，它既不(bu)(bu)能(neng)稍有(you)阻塞(sai)，也不(bu)(bu)能(neng)潤(run)滑(hua)(hua)過量，過量的(de)或是(shi)不(bu)(bu)恰當的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑會污(wu)染合金，產(chan)生大量的(de)氣體而導致鑄件產(chan)生缺陷。因此，只要(yao)在(zai)沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)送出料餅(bing)時適(shi)當地給以(yi)噴涂(tu)，在(zai)沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)返回后，對(dui)壓(ya)(ya)射室(shi)給予清理，并在(zai)沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)上給予均勻涂(tu)上沖頭(tou)(tou)(tou)(tou)潤(run)滑(hua)(hua)劑。一般壓(ya)(ya)射室(shi)中(zhong)是(shi)不(bu)(bu)需要(yao)有(you)潤(run)滑(hua)(hua)，更不(bu)(bu)允許有(you)過

9、型（模）具的預熱

預熱(re)型(xing)（模）具(ju)的(de)(de)目的(de)(de)是防止型(xing)（模）具(ju)受熱(re)沖(chong)擊造成的(de)(de)開裂(lie)，減(jian)少由于型(xing)（模）具(ju)溫(wen)度而使鑄(zhu)件激冷(leng)而包型(xing)力增大，導(dao)致推桿、型(xing)芯(xin)的(de)(de)損壞。在(zai)生產(chan)鋁鑄(zhu)件時，其型(xing)芯(xin)、型(xing)腔的(de)(de)表面(mian)預熱(re)溫(wen)度一般為150～210℃。

預(yu)熱時要盡(jin)量使型（模(mo)(mo)）具(ju)(ju)各部(bu)分(fen)慢慢地均勻升溫，特別對細長凸出(chu)部(bu)分(fen)、棱角部(bu)分(fen)很容易過熱。預(yu)熱前應對型（模(mo)(mo)）具(ju)(ju)清理干(gan)凈，在型芯(xin)、推(tui)桿(gan)上不(bu)能涂潤滑油(you)，因(yin)為這(zhe)些(xie)油(you)脂在過熱時，不(bu)但(dan)會結(jie)垢(gou)，還會對型（模(mo)(mo)）具(ju)(ju)表面起腐蝕作(zuo)用(yong)。型（模(mo)(mo)）具(ju)(ju)預(yu)熱是(shi)壓鑄生產(chan)前的(de)(de)最后(hou)(hou)準備工作(zuo)，因(yin)此(ci)只有確(que)認已做好所有其他(ta)準備工作(zuo)后(hou)(hou)，才能預(yu)熱型（模(mo)(mo)）具(ju)(ju)。預(yu)熱后(hou)(hou)要檢查各活動部(bu)位(wei)的(de)(de)情況，注意活動型芯(xin)、推(tui)桿(gan)、滑塊等不(bu)得有卡模(mo)(mo)現象(xiang)。

10、型（模）具溫度、壓鑄周期和冷卻水量控制

型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)、壓鑄(zhu)(zhu)周期(qi)(qi)(qi)和(he)(he)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)量(liang)有(you)(you)直接關系(xi)，一般來說，周期(qi)(qi)(qi)時間(jian)(jian)長，型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）溫(wen)(wen)(wen)(wen)低；周期(qi)(qi)(qi)時間(jian)(jian)短，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)高。冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)量(liang)大，型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）溫(wen)(wen)(wen)(wen)低；水(shui)(shui)(shui)量(liang)小(xiao)，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)高。型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）溫(wen)(wen)(wen)(wen)太低容易產(chan)(chan)生欠鑄(zhu)(zhu)、缺(que)肉、冷(leng)隔、花紋(wen)、收縮、裂(lie)縫等缺(que)陷；而型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）溫(wen)(wen)(wen)(wen)太高，冷(leng)凝速度(du)(du)(du)就慢(man)，易產(chan)(chan)生縮孔(kong)、氣孔(kong)、針(zhen)孔(kong)、熱(re)(re)積、熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)和(he)(he)粘模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)等現象。鋁（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)范圍為(wei)210～280℃，這里所(suo)指的(de)(de)(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)工作溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，也就是清理，噴涂離(li)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）劑后，合型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）前的(de)(de)(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。而且(qie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)測量(liang)點應(ying)選(xuan)擇在有(you)(you)代表性(xing)的(de)(de)(de)固(gu)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)一點上，因為(wei)在開型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）取件(jian)后，型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)就開始下降，測溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)不(bu)(bu)同，所(suo)測得的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)也不(bu)(bu)一樣(yang)。雖(sui)然型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)時，為(wei)了使其溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)分布(bu)均勻，設(she)(she)有(you)(you)冷(leng)卻通道(dao)(dao)和(he)(he)溢(yi)流槽(cao)，但(dan)整體來說，總(zong)是有(you)(you)溫(wen)(wen)(wen)(wen)差不(bu)(bu)平(ping)衡現象，所(suo)測量(liang)點選(xuan)擇不(bu)(bu)一致(zhi)，所(suo)測得的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)也會(hui)不(bu)(bu)一樣(yang)。型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)是影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)(de)(de)工藝參(can)數之(zhi)一，要控(kong)制(zhi)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)首先要穩(wen)定(ding)(ding)壓鑄(zhu)(zhu)周期(qi)(qi)(qi)時間(jian)(jian)，其次是在所(suo)生產(chan)(chan)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)表面(mian)質量(liang)上判(pan)別型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）具(ju)(ju)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)場分布(bu)，然后調節冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)通水(shui)(shui)(shui)量(liang)，使之(zhi)符合生產(chan)(chan)優質鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)條件(jian)。此外，在中斷作業時，不(bu)(bu)要忘(wang)記關掉冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)。

11、沖頭與壓射室

壓(ya)(ya)鑄機的(de)沖(chong)頭與壓(ya)(ya)射(she)(she)(she)室(shi)的(de)中心線同軸度誤差(cha)必須在規定值之(zhi)內，如(ru)果超差(cha)，壓(ya)(ya)射(she)(she)(she)時(shi)阻(zu)力增大，難以(yi)得到應有的(de)沖(chong)頭速(su)度和壓(ya)(ya)射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)力，鑄件的(de)質量(liang)當然會下降(jiang)；同時(shi)還會發生沖(chong)頭和壓(ya)(ya)射(she)(she)(she)室(shi)卡(ka)住、配(pei)合面磨(mo)損(sun)、縮(suo)短(duan)沖(chong)頭或壓(ya)(ya)射(she)(she)(she)室(shi)的(de)壽命。在安裝和使用中應注意以(yi)下幾(ji)點：

1）沖(chong)頭(tou)和壓射(she)室在(zai)不預熱時(shi)(shi)，兩者的間(jian)(jian)隙一般為0.12～0.17mm，如(ru)不預熱，生(sheng)產時(shi)(shi)會產生(sheng)卡住(zhu)或(huo)飛濺傷(shang)人事故,所(suo)以生(sheng)產前一定(ding)要在(zai)合型(xing)(模)狀態下，往壓射(she)室中倒(dao)入適量的合金(jin)熔液，在(zai)壓射(she)室內停留一定(ding)時(shi)(shi)間(jian)(jian)后等到(dao)凝固時(shi)(shi)才(cai)能開型(xing)（模）取出，這樣(yang)反復2～3次，其間(jian)(jian)隙會縮小到(dao)正常(chang)值，然(ran)后才(cai)能轉入正常(chang)運轉。

2）沖(chong)頭(tou)內部(bu)在(zai)生產中(zhong)必(bi)(bi)須(xu)有水(shui)(shui)(shui)進行冷(leng)卻(que)。一般情況(kuang)下，在(zai)壓(ya)(ya)射前的(de)(de)瞬間，其表面溫度(du)在(zai)80℃以下，過熱會(hui)產生卡(ka)住現(xian)(xian)象。冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)應是(shi)從沖(chong)頭(tou)連接(jie)桿中(zhong)間的(de)(de)銅(tong)管孔中(zhong)流(liu)入，從管的(de)(de)外壁流(liu)出，這樣才能達到充(chong)分冷(leng)卻(que)的(de)(de)效(xiao)果(guo)。如(ru)果(guo)流(liu)道反向，冷(leng)卻(que)效(xiao)果(guo)就差，沖(chong)頭(tou)溫度(du)就會(hui)升(sheng)高，沖(chong)頭(tou)與(yu)壓(ya)(ya)射室的(de)(de)間隙就會(hui)變小，致使沖(chong)頭(tou)加快磨損，甚至出現(xian)(xian)卡(ka)住現(xian)(xian)象，因此(ci)，在(zai)裝冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)管時(shi)，必(bi)(bi)須(xu)認準進出水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)方向。

3）沖頭(tou)的(de)(de)潤滑(hua)來自沖頭(tou)潤滑(hua)裝置(zhi)，其(qi)潤滑(hua)量必須小心控制，一般(ban)每壓射一次其(qi)潤滑(hua)量只(zhi)需2～4滴，過多(duo)的(de)(de)潤滑(hua)油會造成鋁液中(zhong)含(han)氣增(zeng)加，影響(xiang)鑄件(jian)的(de)(de)質量。

12、澆口套

澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)套(tao)在(zai)(zai)型（模(mo)）具上雖然不(bu)是一(yi)(yi)個(ge)成形的(de)(de)零件，但它卻是一(yi)(yi)個(ge)影響壓(ya)鑄生產(chan)能否正(zheng)常進(jin)行、決定壓(ya)鑄生產(chan)質量的(de)(de)關(guan)鍵零件，如果澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)套(tao)的(de)(de)尺寸精度、裝配以(yi)及在(zai)(zai)型（模(mo)）具安裝中(zhong)(zhong)出現(xian)誤差將(jiang)會使(shi)(shi)沖(chong)頭的(de)(de)壓(ya)射速度和壓(ya)力受(shou)損失，也會使(shi)(shi)沖(chong)頭的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)下降。在(zai)(zai)一(yi)(yi)般情況下，由于(yu)(yu)型（模(mo)）具安裝中(zhong)(zhong)不(bu)可能使(shi)(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)套(tao)與壓(ya)射室完(wan)全同軸，因此澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)套(tao)的(de)(de)內徑大(da)于(yu)(yu)0.04～0.06mm，以(yi)彌補兩(liang)者的(de)(de)孔(kong)位(wei)的(de)(de)錯(cuo)位(wei)面造成沖(chong)頭的(de)(de)阻塞。在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)和安裝中(zhong)(zhong)應注意以(yi)下幾點：

1）在安裝(zhuang)型（模）具前應檢(jian)查澆口套內孔的(de)尺寸和(he)表面粗糙(cao)度，孔口（包括肩臺孔口）應無磕碰和(he)磨(mo)損。

2）安裝型(xing)(xing)（模）具中檢(jian)查壓射室(shi)的尺寸和表面(mian)粗糙。安裝后應用沖頭從分(fen)型(xing)(xing)面(mian)處放入孔內，試探在與壓射室(shi)的交接處是否有阻(zu)塞感覺。

3）每一次(ci)生(sheng)產時(shi)，必須對(dui)澆(jiao)口套(tao)內孔進(jin)行清理(li)吹氣(qi)，如(ru)發現生(sheng)產中飛邊太大或(huo)沖(chong)頭回程時(shi)有卡(ka)住(zhu)現象，應查(cha)明(ming)原因及時(shi)處理(li)。