來源：未知 分類：模具壓鑄專題

      壓(ya)(ya)鑄(zhu)過程是(shi)一個(ge)復雜(za)過程。壓(ya)(ya)鑄(zhu)產(chan)品合格(ge)率一般在70%~90%之(zhi)間，影(ying)響壓(ya)(ya)鑄(zhu)產(chan)品的(de)(de)(de)因素有如下幾(ji)點：機(ji)器本身的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)；機(ji)器的(de)(de)(de)各項工作(zuo)參數；壓(ya)(ya)鑄(zhu)型（模）的(de)(de)(de)結(jie)構和(he)性(xing)能(neng)(neng)；壓(ya)(ya)鑄(zhu)合金的(de)(de)(de)質(zhi)量及操(cao)(cao)作(zuo)者的(de)(de)(de)技(ji)能(neng)(neng)。為了(le)提高壓(ya)(ya)鑄(zhu)生產(chan)效(xiao)率和(he)產(chan)品的(de)(de)(de)合格(ge)率，操(cao)(cao)作(zuo)人員必須(xu)具備有一定的(de)(de)(de)預防和(he)排除(chu)產(chan)品缺陷的(de)(de)(de)工作(zuo)能(neng)(neng)力。

壓鑄產品缺陷診(zhen)斷實(shi)例分析

（一）鑄件出(chu)現缺陷(xian)(xian)時(shi)，應分析缺陷(xian)(xian)產生(sheng)的原因，一般從如(ru)下幾個(ge)方面(mian)考慮：

調機(ji)（調整(zheng)壓鑄工藝參數）；

換料(liao)(liao)（ 換另一種料(liao)(liao)或改(gai)變(bian)新料(liao)(liao)與回爐(lu)料(liao)(liao)比例(li)）；

修(xiu)改型(xing)（模）具(ju)結(jie)構（內澆口、溢流(liu)槽(cao)、排氣(qi)槽(cao)）。

1、分(fen)析思路

（1）先(xian)作(zuo)合金成分(fen)分(fen)析，判斷合金料的質量，對缺陷影響程度(du)。

（2）可(ke)以剖(pou)開缺陷部(bu)位，進行金相分析，判斷壓鑄(zhu)工(gong)藝因素(su)影(ying)響。

（3）對型(xing)（模）具方案(an)重新分析。

（4）對熔煉(lian)過程的檢查。

2、采取措施

（1）調整工(gong)藝參數：填充(chong)速度、填充(chong)時間(jian)、模溫(wen)等。

（2）換(huan)料：換(huan)另一個(ge)品(pin)牌的(de)料；新(xin)料與回爐料的(de)比(bi)例。

（3）修改型（模）具：內澆口，入水的(de)射流(liu)(liu)角度，溢流(liu)(liu)槽(cao)，排(pai)氣槽(cao)。

（二）實例分析

1、初步(bu)了(le)解(jie)

鑄(zhu)件名稱：汽車化油器本體(ti)；

壓(ya)鑄(zhu)合金：ADC12；

產(chan)生缺陷(xian)：加工后漏氣(qi)，廢(fei)品率達40%以上。

2、分析過程及解決方法

（1）進行(xing)合金(jin)成分化學(xue)分析(xi)，列出分析(xi)表，見表7-1。

      分析結果：Zn含量在2%、Fe含量在3%左右，大大超過了規定值。

      雜質Zn：高溫脆性大，使鑄件有產生(sheng)裂紋(wen)的傾向。

      雜質Fe：當(dang)Fe含量(liang)低于0.7%，會(hui)產(chan)生與壓(ya)鑄(zhu)(zhu)型（模）焊(han)合現象；含量(liang)在0.8~1.0%范圍比(bi)較好(hao)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)，但含量(liang)超(chao)過1.3%，又會(hui)產(chan)生金屬化合物(wu)，降低物(wu)理性能，是產(chan)生縮(suo)孔、收(shou)縮(suo)裂紋的原因之一。

解(jie)決方(fang)法：控(kong)制(zhi)合金原料中雜(za)質(zhi)含量。

（2）金相分析

      分析結果(guo)：發現基本組織晶體粗大，有鐵-鋅(xin)-硅的(de)化合物，有氣孔、縮孔。

      解決方(fang)法：合金(jin)成(cheng)分中雜質含量控制，壓鑄工藝調整。

（3）對合金熔煉過程采(cai)取措施

      估計金屬(shu)液(ye)中含氣量(liang)較高(gao)，在保溫(wen)爐內，采用(yong)氬(ya)氣脫氣處理15分鐘。

（4）對型（模）具方案重新分析

1）排(pai)氣(qi)不夠充分時，可加(jia)大排(pai)氣(qi)槽尺寸，加(jia)多排(pai)氣(qi)氣(qi)口。

2）利用激冷排(pai)氣(qi)塊或采(cai)用真空(kong)壓鑄(zhu)法，加大型腔內的空(kong)氣(qi)排(pai)放量。

3）在產(chan)生縮孔(kong)部位（漏氣）增(zeng)設輔助澆口，以提高鑄造壓力的(de)傳遞效(xiao)果(guo)。

（5）壓鑄工(gong)藝參數

1）合理設置慢速(su)壓射(she)和快速(su)壓射(she)開始點，可以減少金屬液(ye)包(bao)卷氣(qi)體現象。修改(gai)原來工(gong)藝中快速切(qie)換的位(wei)置，快速切(qie)換位(wei)置選擇在鑄件兩側壁(bi)厚部位(wei)（產生縮孔處）之前。

2）澆口速度提(ti)高到40~50 m/s。

3）降低金屬液澆注溫(wen)度：680℃~690℃  降 665℃~675℃

4）降低模溫：200℃   降   160℃

3、效果：加工(gong)后廢品率降低到5%以下。