來源：模具壓鑄工藝 分類：模具壓鑄專題

一、概述

壓鑄：熔(rong)化的金屬從(cong)模(mo)具(ju)口高速注入，在未凝固(gu)之前加(jia)高壓，使(shi)模(mo)具(ju)各(ge)部分型腔鑄滿，加(jia)工的產品表面美觀(guan)，且尺(chi)寸精度高、穩(wen)定(ding)。

壓鑄(zhu)大致(zhi)可分為兩種(zhong)：冷式壓鑄(zhu)機(ji)作業(ye)法和熱式壓鑄(zhu)機(ji)作業(ye)法。前者(zhe)一般適(shi)用(yong)于鋁(lv)合金(jin)、鎂合金(jin)、銅合金(jin)等高熔(rong)點合金(jin)；后者(zhe)適(shi)用(yong)于鋅、鉛、錫等低熔(rong)點合金(jin)壓鑄(zhu)。

二、壓鑄機簡介

壓鑄機也根據作業方法的不同分為：冷式壓(ya)鑄機(ji)和熱式壓(ya)鑄機(ji)。

冷式壓鑄機又可分為：臥(wo)式壓鑄(zhu)機(ji)與立式壓鑄(zhu)機(ji)

xxx目前所使用的均為冷式臥式壓鑄機。故以冷式臥式壓鑄機為例。

壓鑄機主要分為三大機構：鎖模機構(gou)、壓射機構(gou)、頂出機構(gou)

冷式壓鑄機本機各(ge)部名稱(cheng)：

下面(mian)是冷式壓鑄機各(ge)裝置的典型布局

主要有壓鑄機本機、給湯機、噴涂機、取出機等組成。

三、壓鑄安全操作注意事項

1、開機作業前，必須確認“安全門”、“非常(chang)停止按鈕”、“操作電源開關(guan)”、的功能是否正常(chang)。

2、必須確認開合模、與取出機(ji)、噴霧機(ji)之(zhi)間(jian)的安全互(hu)鎖關系是(shi)否(fou)正(zheng)常。

3、嚴禁兩人或更多的人同(tong)時操作按(an)鈕(niu)。當有幫手時（換(huan)模(mo)），必須在相互確認，高聲呼喊，方可下一(yi)步動(dong)作。

4、壓鑄作(zuo)業時，模具分型面前方嚴(yan)禁(jin)站人。

 

鑄造作業時發生災害事故的分析：(數據來源日本)

a 模具分(fen)型(xing)面最容(rong)易飛(fei)散鋁(lv)液(ye)引起燙(tang)傷事故。 43%

b 開模時候的(de)料餅裂碎會引起燙(tang)傷事故。 7%

c 被頂(ding)出板夾住引(yin)起事故。 6%

d 被曲柄夾住引起事故。 2%

e 其他的災害事故 42%
 

5、取出機(ji)活(huo)動范圍內嚴禁站人。

6、清理或修理模具(ju)時，必須關(guan)閉“操作(zuo)電(dian)源開(kai)關(guan)”或按(an)下“非常停止”按(an)鈕。

7、給(gei)湯機勺子作(zuo)業(ye)前(qian)要預熱(re)、涂(tu)鈦(tai)白(bai)粉、烘干(gan)，以免造成爆炸。熔解(jie)爐中嚴禁注水(shui)。

8、壓鑄機、模具修(xiu)理時(shi)，如有身(shen)體一部分要(yao)進入(ru)動作(zuo)結構時(shi)，必(bi)須切(qie)斷電源開關(guan)，以免機械誤動造成人身(shen)傷(shang)害。

 

四、發生事故時的應急措施

1、鋁液爆炸時，操作(zuo)工應盡快(kuai)躲避，并(bing)高(gao)聲通知。

2、發現火情，應立即關閉電源，隨后用滅(mie)火器(qi)或砂子撲滅(mie)。

3、生產中(zhong)，發現異(yi)常動作時(shi)，都應立即停止，報告領(ling)導，尋(xun)找原因(yin)。

4、如有人員(yuan)受傷必(bi)須以(yi)最快速度送醫院搶救。

 

五、安全的三原則

1、5S---整理、整頓(dun)、清潔、清掃、習慣化;

a、清潔的場地容(rong)易發現(xian)漏(lou)油、漏(lou)水之處(chu)，以便于及時修理；

b、整(zheng)齊、整(zheng)潔的場(chang)所在發生意外時便(bian)于及(ji)時躲避。

c、防(fang)止(zhi)滑倒、絆倒等(deng)的(de)發(fa)生。

2、點(dian)檢、保(bao)養

可以提(ti)前發現設備、裝置(zhi)的隱患，盡快(kuai)解(jie)決。

3、作(zuo)業的標準化

作業標準化含有(you)安全、效率、質量考(kao)慮，而(er)且也(ye)是(shi)歷次(ci)血(xue)的教訓(xun)提煉(lian)而(er)成的。操作者(zhe)必須無條件(jian)執行(xing)（不管理解(jie)與(yu)否），生產主管應進(jin)行(xing)監督(du)、指導(dao)，以(yi)利操作者(zhe)理解(jie)、執行(xing)。

 

六、壓鑄過程的簡單描述（全自動）

1、全自動壓鑄的循環：

 

2、壓鑄的射出工程：

所謂良(liang)好的壓鑄件是(shi)指沒有鑄巢（氣(qi)孔(kong)）、外觀完(wan)好、尺寸精(jing)度高的產品。

一般壓鑄的射出分為三部：低(di)速、高(gao)速、增壓

A、低速：是將從湯勺注(zhu)入(ru)料缸內的溶液（鋁液）運送至(zhi)澆口(kou)。

此時，溶(rong)液(ye)表面不會發生(sheng)波(bo)動，且可從排(pai)氣(qi)口(kou)排(pai)放(fang)料缸內(nei)的空(kong)氣(qi)，以(yi)防止空(kong)氣(qi)進入溶(rong)液(ye)中(zhong)。

速度過(guo)快時(shi)，易(yi)形成卷(juan)氣(qi)，使料缸中(zhong)的空氣(qi)卷(juan)入(ru)溶液中(zhong)。

速度過慢時，溶液就(jiu)會(hui)發(fa)生凝固(gu)。

B、高速：產品的成形。

高速區間的決(jue)定(ding)可以決(jue)定(ding)產品的優劣。基本上在溶液逼近澆(jiao)口處切(qie)換為高速。

C、增壓：壓(ya)制凝(ning)固產品(pin)。在(zai)壓(ya)射(she)停止時，溶液未(wei)凝(ning)固前進(jin)行。

增壓有兩個概論：升壓時間和鑄造壓力。

升壓時間：指的是壓(ya)(ya)射(she)頭停止(zhi)后(hou)到鑄造壓(ya)(ya)力加(jia)壓(ya)(ya)的時(shi)間(jian)。不僅是對凝固所造成體(ti)積收縮做補救外，也可(ke)以讓卷進產品內(nei)部的空氣進行最大限度的壓(ya)(ya)縮。并且可(ke)以達到內(nei)部組織密實的效果(guo)。

必須在鋁溶液在型腔內凝固前(qian)加壓(ya)(ya)(ya)。其與產(chan)品(pin)的(de)壁厚有(you)關。產(chan)品(pin)越薄則升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間應越短。即：增壓(ya)(ya)(ya)的(de)設定越大！

鑄造壓力：與壓鑄頭的面積、壓鑄機的ACC壓力有關。一付模具在指定的機床上生產，其壓鑄機所釋放出來的鑄造壓力是個定值。只有調整ACC壓力才能調節鑄造壓力。
 

七、現場操作

1交接班（上班）

1.1 壓鑄課操作工(gong)必(bi)須提前15分(fen)鐘(zhong)上崗。

1.2 穿戴(dai)好工作衣、褲、帽、鞋。方可進入車間。衣、褲袖不應卷起，防止各類燙傷。雙(shuang)手必(bi)須戴(dai)手套。

1.3 作(zuo)業基本工具的(de)準備：

鉗(qian)子——取放壓(ya)鑄毛坯件

木(mu)榔頭(tou)——敲產品(pin)的廢料(liao)（渣包、隔皮）

1.4 設備(bei)的點檢。

完成《設備日常點檢(jian)(jian)卡》上面(mian)的各項點檢(jian)(jian)，并作(zuo)記錄(lu)。要求(qiu)務必每項落實，不(bu)可敷衍了事(shi)。如有異常，馬上報告(gao)。

1 5 模具的點檢

觀察模具的生產情況：是(shi)否漏(lou)水（特別是(shi)模具型(xing)腔內(nei)）；

分型面及(ji)(ji)滑塊的(de)隔皮是否厚，如厚，則應(ying)及(ji)(ji)時清(qing)理；

分型面是否干(gan)凈（脫模(mo)膏、離(li)型劑的(de)附著），及時擦拭；

模具的冷卻回(hui)路是否正(zheng)常。

1.6產品(pin)的(de)點檢

仔細檢查產品(pin)的外觀質量；各型(xing)芯是(shi)否斷、彎；咬模(mo)等情況，特(te)別是(shi)產品(pin)可視表面的粘模(mo)。

1.7壓(ya)板螺(luo)絲(si)、拉桿(gan)(gan)螺(luo)絲(si)、壓(ya)射(she)桿(gan)(gan)抱攀螺(luo)絲(si)的檢查。

1.8與(yu)上班人員(yuan)進行交流。

如：生產情況、設(she)備運轉(zhuan)情況、模具狀(zhuang)況等

1.9對照《鑄造(zao)條件(jian)標準書》，核對實際的(de)鑄造(zao)條件(jian)。并(bing)填寫(xie)鑄造(zao)日報表。

2、冷模起動

2.1 停機時(shi)間在30分鐘外的模(mo)具我們(men)稱之為冷(leng)模(mo)。

2 2 冷模(mo)時，壓鑄操(cao)作者(zhe)必(bi)(bi)須按照從低(di)速(su)(su)預打(da)(da)到(dao)高(gao)(gao)速(su)(su)預打(da)(da)的(de)過(guo)程，低(di)速(su)(su)預打(da)(da)的(de)數量(liang)與高(gao)(gao)速(su)(su)預打(da)(da)的(de)數量(liang)沒有(you)嚴格(ge)控制(zhi)的(de)分配要求，但操(cao)作者(zhe)必(bi)(bi)須經過(guo)一(yi)定數量(liang)的(de)低(di)速(su)(su)（一(yi)般要經過(guo)10~20模(mo)，具體(ti)數量(liang)由操(cao)作者(zhe)評經驗來判定），然后才能切換到(dao)高(gao)(gao)速(su)(su)預打(da)(da)。對于沒有(you)增(zeng)壓切換按鈕(niu)的(de)機床(chuang)------再通過(guo)一(yi)定數量(liang)的(de)高(gao)(gao)速(su)(su)（一(yi)般也要經過(guo)10~20模(mo)），直(zhi)至鑄件質(zhi)量(liang)合格(ge)。對于有(you)增(zeng)壓按扭的(de)機床(chuang)，再切換到(dao)增(zeng)壓，直(zhi)至鑄件壓鑄質(zhi)量(liang)合格(ge)。

2.3 xxx嚴格要求操作(zuo)者冷模(mo)啟動后預打(da)(da)(da)數(shu)量必須廢棄30模(mo)（低速(su)(su)預打(da)(da)(da)數(shu)+高速(su)(su)預打(da)(da)(da)數(shu)+高速(su)(su)增(zeng)壓(ya)預打(da)(da)(da)數(shu)）以上(shang)（包括30模(mo)）。

2.4 壓鑄操作工需要將所有的冷模啟動的產品（冷模品）放入壓鑄機附近的指定的位置，以便巡檢員確認數量。經過巡檢員確認數量后并記錄后，再由巡檢員把這些產品丟入廢品箱中。注(zhu)意：操(cao)作者不能擅自丟棄(qi)。

2.5 對于有(you)強度要求(qiu)的(de)(de)雨刮(gua)器接(jie)頭產(chan)品：壓鑄操作者把冷模(mo)啟動(dong)后生產(chan)出來(lai)的(de)(de)第一、二(er)模(mo)產(chan)品放在管(guan)理板(ban)上，對于該二(er)模(mo)合格品，巡檢員任一模(mo)做(zuo)錐(zhui)孔斷(duan)面(mian)破(po)裂(lie)測(ce)試，觀(guan)察斷(duan)口晶粒是否正(zheng)(zheng)常，如(ru)正(zheng)(zheng)常，將(jiang)另外一模(mo)做(zuo)好標(biao)記（請寫下日期(qi)/送時(shi)間/機床(chuang)）送品管(guan)課進(jin)行氣孔檢查及強度測(ce)試，如(ru)不正(zheng)(zheng)常，應立(li)即向主(zhu)管(guan)負責人反饋(kui)解決。

2.6 對(dui)于(yu)有性(xing)能要求的其它產品；應按檢查單(dan)上(shang)要求進行抽(chou)檢。（品管）

3 熱模起動

3.1 停機時間在30分鐘內的(de)模具我(wo)們稱之為(wei)熱模。

3.2 熱(re)模時(shi)，一(yi)般(ban)壓(ya)鑄操(cao)作者也要經過(guo)從低速(su)預(yu)打到(dao)高(gao)(gao)速(su)預(yu)打的過(guo)程(cheng)，當然停機時(shi)間(jian)短，也可(ke)直接進(jin)入高(gao)(gao)速(su)增壓(ya)狀態。

3.3 熱模啟動的廢棄數量，xxx沒有嚴格要求，由壓鑄工操作者評經驗自己把握，一般是在10~20模之間。（廢(fei)(fei)棄(qi)數量太(tai)多，會(hui)(hui)造成浪費，數量太(tai)少，會(hui)(hui)造成不良品流入下道(dao)，直至流入客戶手中，切記停機后，必須(xu)得廢(fei)(fei)棄(qi)，無(wu)論停機的時間有(you)多短，都必須(xu)廢(fei)(fei)棄(qi)）。

特別地，對(dui)于(yu)法萊(lai)奧的接頭產品(pin)在執行熱模(mo)(mo)啟動(dong)時，都必須得(de)廢(fei)棄20（包括20模(mo)(mo)），對(dui)于(yu)冷(leng)模(mo)(mo)啟動(dong)后必須拿(na)5模(mo)(mo)做(zuo)強度實(shi)驗，對(dui)于(yu)熱模(mo)(mo)啟動(dong)拿(na)1模(mo)(mo)做(zuo)強度試驗。

下面為機床報警(jing)后，重新啟動后的(de)第(di)一模(mo)產品(pin)：

4、壓鑄加料操作程序

4.1 確(que)認材料(liao)的牌號（色標）與所(suo)生產產品的材料(liao)牌號（鑄造(zao)標準書(shu)）是否一(yi)致(zhi)，確(que)認一(yi)致(zhi)后，方(fang)可(ke)加料(liao)。如(ru)有問題，馬(ma)上上報(bao)。

下面為xxx主(zhu)要(yao)原材料的(de)色標

4.2 為(wei)防止(zhi)鋁(lv)塊上(shang)有水份和濕氣，加(jia)入坩堝中(zhong)引起(qi)爆炸，鋁(lv)塊應(ying)放在坩堝上(shang)烘(hong)烤預(yu)熱。除(chu)了(le)消除(chu)不安全(quan)因素，還可節約能源、加(jia)料后減小鋁(lv)液(ye)溫差(cha)的(de)波動。以目前xxx的(de)熔解爐規格，一般預(yu)熱烘(hong)烤的(de)鋁(lv)塊為(wei)6塊左(zuo)右(you)。（如圖）

4.3 鋁(lv)塊必(bi)須從(cong)熔解爐的(de)“材(cai)料加入(ru)口(kou)”加入(ru)坩堝中，嚴禁從(cong)“鋁(lv)液取出口(kou)”中加入(ru)。

4.4 鋁(lv)塊的加入量(liang)：

xxx所使用(yong)的(de)鋁(lv)塊(kuai)重量(liang)一般為(wei)4~5kg，為(wei)保證坩堝中一定的(de)鋁(lv)液容量(liang)和鋁(lv)塊(kuai)加(jia)入后鋁(lv)液溫(wen)差的(de)波動范(fan)圍(wei)（xxx要(yao)求±20℃）。通過試驗與經驗所得：每次(ci)加(jia)入的(de)鋁(lv)塊(kuai)為(wei)二塊(kuai)。

禁止三(san)塊或三(san)塊以(yi)上的鋁塊加(jia)入爐中

4.5 鋁塊的加入時機(ji)：

坩(gan)堝(guo)中鋁(lv)液(ye)的(de)容量越(yue)大，鋁(lv)塊加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)后，鋁(lv)液(ye)溫(wen)差(cha)的(de)波(bo)動就越(yue)小。對產品質量的(de)影響(xiang)就越(yue)小。因(yin)此，鋁(lv)塊的(de)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)應勤(qin)，確保熔解爐(lu)燃(ran)燒機的(de)長(chang)時(shi)間的(de)燃(ran)燒，坩(gan)堝(guo)中鋁(lv)液(ye)的(de)容量不減退。試驗與經驗所得，鋁(lv)塊加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)方法：鋁(lv)塊加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)后，鋁(lv)液(ye)的(de)測量溫(wen)度(du)下(xia)降(jiang)，下(xia)降(jiang)至(zhi)設定溫(wen)度(du)后，熔解爐(lu)點火燃(ran)燒，鋁(lv)液(ye)繼續下(xia)降(jiang)至(zhi)一定程度(du)后上(shang)(shang)升，當鋁(lv)液(ye)上(shang)(shang)升至(zhi)接近設定溫(wen)度(du)時(shi)（一般差(cha)2~5℃），加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)烘烤的(de)鋁(lv)塊二塊于(yu)坩(gan)堝(guo)中，添加(jia)(jia)(jia)二塊鋁(lv)材于(yu)坩(gan)堝(guo)上(shang)(shang)進行預熱烘烤。以(yi)此類推(tui)。

4.6 坩堝(guo)中鋁(lv)液表面上的氧(yang)化(hua)物、酸(suan)化(hua)物應(ying)隨(sui)時(shi)除(chu)(chu)去(qu)。邊(bian)加(jia)料(liao)，邊(bian)觀察鋁(lv)液的氧(yang)化(hua)物是否堆(dui)積，是則應(ying)及時(shi)除(chu)(chu)去(qu)放入(ru)指定的容器中。使(shi)這一動作(zuo)成為習慣。

4.7 加入鋁塊時(shi)應注意，鋁液的飛濺，防(fang)止燙(tang)傷(shang)。

4．8、熔解爐(lu)及四(si)周要(yao)保持干凈、整潔。（如下(xia)圖）

 

5、壓鑄廢鋁放置

 5、1一(yi)般一(yi)臺(tai)壓鑄(zhu)機需(xu)用(yong)兩個紅車，黃車應不常(chang)更換，故幾臺(tai)壓鑄(zhu)機合用(yong)一(yi)輛。放入指定地點(dian)。

5、2紅車(che)中只允許放料柄|,渣包和一些干凈的碎(sui)鋁;黃車(che)只允許放氧化鋁、垃圾鋁。有(you)油(you)跡(ji)的碎(sui)鋁歸(gui)屬于垃圾鋁。

 

5.3 壓鑄操作工在(zai)作業(ye)過程中(zhong)，料(liao)柄與渣(zha)(zha)包(bao)(bao)盡量分開(kai)，一紅車放(fang)料(liao)柄，一紅車放(fang)渣(zha)(zha)包(bao)(bao)，以便于(yu)料(liao)柄回爐（A380、Si9Cu3）和(he)料(liao)柄、渣(zha)(zha)包(bao)(bao)的運輸。

下圖為兩紅車的典型配制(zhi)：

目前，xxx的運鋁(lv)方式為：

 

渣(zha)包(bao)與料(liao)柄(bing)的分開運(yun)(yun)送（運(yun)(yun)送周(zhou)轉(zhuan)箱所決(jue)定）。如：渣(zha)包(bao)與料(liao)柄(bing)混淆運(yun)(yun)送，結(jie)果…

6、模具吊裝程序

6、1模具(ju)(ju)有動、定模分開吊裝，也(ye)有整付模具(ju)(ju)連(lian)在一起(qi)吊裝。一般來說，模具(ju)(ju)非(fei)常大(da)，行車(che)力不足(zu)的(de)情(qing)況下用前者，其余用后者。鑒于(yu)IKD的(de)實際情(qing)況，本程序以(yi)后者為例。

 

1、模(mo)具吊裝前的步驟

     1）將要生產(chan)的產(chan)品的作業指(zhi)導書（鑄造(zao)標準書），從指(zhi)定放置地取出，掛于管理臺上。

     2）工具(ju)(ju)的準備(bei)(bei)：從工具(ju)(ju)箱中取出吊(diao)裝模具(ju)(ju)所需的各類(lei)工具(ju)(ju)：壓板(ban)扳手、管(guan)子鉗(qian)、止(zhi)泄帶(dai)，如有拉桿時，還需準備(bei)(bei)拉桿扳手，放(fang)置壓鑄機旁，以(yi)做(zuo)備(bei)(bei)用。

     3）檢查(cha)將要生產(chan)的模(mo)具(ju)是(shi)否位于(yu)指定的模(mo)具(ju)架上，模(mo)具(ju)的狀態是(shi)否可以吊裝生產(chan)。

     4）壓鑄(zhu)機(ji)上(shang)(shang)原先生產的模具停機(ji)后，旋(xuan)轉噴涂(tu)機(ji)，擦干(gan)凈模具的分(fen)型(xing)面(mian)，模具型(xing)腔涂(tu)上(shang)(shang)脫模膏（防(fang)銹油(you)）后合模。關閉壓鑄(zhu)機(ji)的操作(zuo)電源。關閉冷卻水(shui)，把(ba)掉橡皮水(shui)管。有拉(la)(la)桿(gan)(gan)時(shi)，則必須擰掉拉(la)(la)桿(gan)(gan),使(shi)拉(la)(la)桿(gan)(gan)脫離模具。

     5）移動(dong)行車至模具正上方，吊掛住模具的吊環螺絲（動、定模各一(yi)個吊環，嚴禁使用(yong)一(yi)個吊環進行裝卸模具），調(diao)整行車(che)纜繩的(de)松緊程度，不宜過松、過緊。纜繩垂直于水平面，不可彎斜。

      6）松開(kai)模具壓板螺絲(si),開(kai)啟壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)后低速開(kai)模(mo)，調(diao)整壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)移動(dong)模(mo)板的(de)(de)(de)(de)位(wei)置，確保模(mo)具(ju)能從(cong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)中(zhong)取出。點動(dong)行(xing)車的(de)(de)(de)(de)上下位(wei)置，使模(mo)具(ju)脫(tuo)離(li)料缸(gang)。邊(bian)看(kan)大柱(zhu)、固定模(mo)板、移動(dong)模(mo)板的(de)(de)(de)(de)間隙邊(bian)低速上升(sheng)使模(mo)具(ju)脫(tuo)離(li)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。控制行(xing)車，將模(mo)具(ju)移動(dong)空(kong)曠(kuang)區域(yu)，擰下水管（為了安全(quan)，在擰模(mo)具(ju)底面水管時，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)懸掛高度應在操作(zuo)者的肩部以下，擰其它水管時(shi)，模具的高度應低(di)于(yu)0.5m）。

      7）模(mo)(mo)具擰下(xia)水(shui)管(guan)后，清理模(mo)(mo)具表面(mian)的(de)鋁末、垃圾等雜物。放最(zui)后一模(mo)(mo)產品于模(mo)(mo)具上。放回(hui)指(zhi)定的(de)模(mo)(mo)具架(jia)位。如需修理或保養時(shi)，則應將模(mo)(mo)具送(song)入模(mo)(mo)修組(zu)。

      8）卸下的壓(ya)板、壓(ya)板螺栓(shuan)、墊(dian)塊應放(fang)置于壓(ya)鑄(zhu)機旁。壓(ya)鑄(zhu)機的移動

模板(ban)、固定模板(ban)、大柱都(dou)應擦(ca)拭干凈，不允許有(you)任何(he)雜物。

 

6、模具的吊裝

6.1 將要(yao)生產的(de)模具從模具架上吊移至(zhi)壓鑄機前的(de)空曠區域。在移動模具過(guo)程中(zhong)應注意以下幾(ji)點(dian)：

         a、必須使用雙吊(diao)(diao)(diao)環(huan)螺(luo)絲。動(dong)、定模各一(yi)個吊(diao)(diao)(diao)環(huan)。并確認吊(diao)(diao)(diao)環(huan)螺(luo)絲是否固定；

         b、行車的鋼絲纜必(bi)須(xu)完好，有部分斷裂則不可使用(yong)；

         c、模具(ju)在移動(dong)過程中不高(gao)于0.5m。

         d、移動(dong)時不可太快，以免過度晃動(dong)；

         e、移近壓鑄機時，應特(te)別小心模具的晃(huang)動，以免對設備造成破壞(huai)。

         f、模具吊掛(gua)時，為便于安(an)裝，模具的定(ding)、動模平(ping)面(mian)應盡可能垂于水平(ping)面(mian)或(huo)定(ding)模稍高于動模（如左圖）。

6.2 查閱鑄造標準(zhun)書，確認(ren)料缸(gang)、壓(ya)射(she)頭(tou)與模具(ju)的尺(chi)寸是(shi)否一致。如不一致時，則應(ying)更換(huan)料缸(gang)與壓(ya)射(she)頭(tou)。確認(ren)是(shi)否需要拉桿。

6.3 安(an)裝模(mo)具上、下邊(bian)的(de)冷卻(que)水(shui)管(guan)。

         a、冷卻水管螺(luo)紋(wen)處(chu)應纏繞止泄帶，防止漏水。止泄帶的纏繞方向必須是沿螺(luo)紋(wen)的反方向。

         b、水管安裝時，必須(xu)用老虎鉗(qian)或管子鉗(qian)擰緊(jin)，防止模(mo)具漏水。

         c、安(an)裝模具上邊的(de)(de)水管時(shi)，模具的(de)(de)高(gao)度(du)應(ying)不(bu)高(gao)于0.5m。安裝下(xia)邊的水管(guan)時，模具的高(gao)度應(ying)在(zai)操(cao)作者的肩(jian)部以(yi)下(xia)。

6.4 冷卻水管安(an)裝(zhuang)完畢后，起吊模具，上升模具至一定高(gao)度（模具的(de)(de)高(gao)度應高(gao)于(yu)壓鑄(zhu)機的(de)(de)本機0.2m以上）。-------通俗的(de)(de)說法是：模具低邊的(de)(de)水管應高(gao)于(yu)壓鑄(zhu)機的(de)(de)大柱。 控制行車(che)，將模(mo)具(ju)移至壓鑄(zhu)機的正上方，邊看壓鑄(zhu)機的大柱(zhu)、固定(ding)模(mo)板(ban)、移動(dong)模(mo)板(ban)的間(jian)隙(xi)邊低(di)速(su)下(xia)降。使模(mo)具(ju)進入壓鑄(zhu)機內部。移動(dong)過程中(zhong)，行車(che)的移動(dong)速(su)度必須使用(yong)慢速(su)或點動(dong)，以免模(mo)具(ju)的晃(huang)動(dong)而損壞壓鑄(zhu)機、模(mo)具(ju)。特別是應防止對噴涂機的損傷(shang)。

6.5 調整模(mo)具的位置，尋(xun)找(zhao)模(mo)具澆口(kou)套與料缸(gang)的同心(xin)度(du)(du)。直(zhi)至澆口(kou)套與料缸(gang)配合一致(可以預先在料缸(gang)中放(fang)入壓射(she)頭便于尋(xun)找(zhao)澆口(kou)套與料缸(gang)的同心(xin)度(du)(du))。

6.6 低速合模(mo)，確認壓(ya)鑄機(ji)的(de)“模(mo)厚(hou)(hou)(hou)”與(yu)模(mo)具的(de)厚(hou)(hou)(hou)度關系(xi)。通過調整壓(ya)鑄機(ji)的(de)移(yi)動模(mo)板的(de)位置，使壓(ya)鑄機(ji)的(de)“模(mo)厚(hou)(hou)(hou)”與(yu)模(mo)具的(de)厚(hou)(hou)(hou)度一致。模(mo)具盡可(ke)能(neng)保持水平。在此過程中，壓(ya)鑄機(ji)頂棒(bang)位置的(de)選擇(ze)要同時進行：必須使用3根(gen)以上的(de)頂棒(bang)，且頂棒(bang)必須等(deng)長，頂棒(bang)的(de)長度要根(gen)據模(mo)具推(tui)板的(de)位置而定。過長，將撞壞模(mo)具；過短，可(ke)能(neng)頂不到推(tui)板，無(wu)法取(qu)出(chu)產(chan)品。

6.7 合模后，安裝拉(la)桿(gan)（除非不(bu)需拉(la)桿(gan)），注意：拉(la)桿(gan)螺紋(wen)必須全部擰入模具推板孔。拉(la)桿(gan)另一端的(de)鎖緊(jin)螺帽（兩個）在機床頂板上緊(jin)固，與其不(bu)能有空隙。

6.8 壓緊壓板：
       a、壓(ya)板墊塊的高度應于(yu)模具的壓(ya)板槽等高；

       b、壓板螺栓應盡可能靠近模具；

       c、在壓鑄(zhu)生產過程式中(zhong)，為防(fang)止壓板的松動(dong)，應使用彈(dan)簧墊片（專(zhuan)用）；

        d、動、定模各(ge)單(dan)邊一般(ban)應(ying)使(shi)用兩(liang)個或兩(liang)個以上(shang)的壓板進行固定。

6.9 壓(ya)緊模(mo)具后，移開(kai)行車(che)至空(kong)曠區域。低速開(kai)模(mo)，檢(jian)查(cha)(cha)滑(hua)塊是否到(dao)位(wei)（如有異(yi)常(chang)，停止(zhi)開(kai)模(mo)，報告班(ban)長）。確(que)認模(mo)具無異(yi)常(chang)。如有油(you)缸抽芯時(shi)，關閉(bi)操作(zuo)電源(yuan)，安裝(zhuang)好(hao)油(you)缸、油(you)管、接好(hao)中(zhong)(zhong)子控(kong)制(zhi)電線。按《鑄造(zao)標準書》設定好(hao)中(zhong)(zhong)子順(shun)序。用手(shou)動(dong)檢(jian)查(cha)(cha)、確(que)認抽芯動(dong)作(zuo)是否正常(chang)；油(you)缸控(kong)制(zhi)箱的行程開(kai)關是否到(dao)位(wei)；中(zhong)(zhong)子控(kong)制(zhi)線是否起作(zuo)用。然(ran)后手(shou)動(dong)低速合模(mo)、開(kai)模(mo)。自動(dong)合模(mo)、自動(dong)空(kong)打壓(ya)射、自動(dong)開(kai)模(mo)，檢(jian)查(cha)(cha)是否正常(chang)，如不正常(chang)，報告班(ban)長或機修人員。

6.10 鎖(suo)(suo)模：先將模具鎖(suo)(suo)至不到位后，稍微(wei)后移(yi)機床(chuang)的移(yi)動模板，即可(ke)（鎖(suo)(suo)模程度為80%）。

鎖模后(hou)打開模具，手動頂出模具頂桿(gan)，調整頂出行程，有拉桿(gan)，則(ze)應確認(ren)頂桿(gan)復位是(shi)否到位。手動壓射(she)，確認(ren)壓射(she)動作(zuo)是(shi)否正常。

6.11 關閉(bi)操作(zuo)電(dian)源。安裝模具的左右冷卻水管，水管也應纏繞(rao)止泄帶。

6.12 通進、出水橡皮管(guan)：

        a、橡(xiang)皮管與(yu)水管的連接應用夾(jia)子(zi)固定，防止漏水；

       ;b、檢查(cha)確認模具的各條冷卻水路有沒有水不(bu)通的地方和漏水的地方；

       c、各條(tiao)冷卻水路應各自獨立，不可串聯，便(bian)于調節模溫。

6.13）開(kai)啟壓鑄機(ji)，調整噴涂機(ji)的噴涂管子（銅管），使涂料均勻的噴射于模(mo)具的型腔各部。

6.14）確認、調整取出機(ji)的各部動作(zuo)的位置。

6.15）參照《鑄造標準書》，設(she)定壓鑄工藝參數后，開始(shi)壓鑄作業。

6.16）兩人或多人換模時，換模的每一步驟，都應互相高(gao)聲呼喊，提醒對(dui)方。

6.17）換模結束(shu)后(hou)，行車(che)移至指定地域，工具放回(hui)工具箱。清(qing)理(li)作業現場。

7、切邊模的操作說明

7.1作(zuo)業前(qian)的準備：

檢查切(qie)邊(bian)模(mo)(mo)(mo)與產品是(shi)(shi)否(fou)(fou)一(yi)致，切(qie)邊(bian)模(mo)(mo)(mo)是(shi)(shi)否(fou)(fou)干凈(jing)，油壓(ya)機(ji)模(mo)(mo)(mo)板及(ji)切(qie)邊(bian)模(mo)(mo)(mo)上下模(mo)(mo)(mo)板是(shi)(shi)否(fou)(fou)干凈(jing)，油壓(ya)機(ji)模(mo)(mo)(mo)板及(ji)切(qie)邊(bian)模(mo)(mo)(mo)上下模(mo)(mo)(mo)板是(shi)(shi)否(fou)(fou)干凈(jing)，油壓(ya)機(ji)四周(zhou)是(shi)(shi)否(fou)(fou)干凈(jing)，以(yi)免不同產品、不同材(cai)料的混(hun)淆。

7.2 切邊模安裝(zhuang)：

開啟油(you)(you)壓機，將(jiang)切邊模(mo)(mo)盡量安裝在(zai)油(you)(you)壓機的中心位置，上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)位置必須對(dui)位準確，擰緊壓板(ban)螺絲(si)，將(jiang)切邊模(mo)(mo)的上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)分(fen)別固(gu)定于油(you)(you)壓機的上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，手動調節切邊模(mo)(mo)的行程和極限行程。試沖幾模(mo)(mo)，檢查產(chan)品(pin)(pin)是(shi)(shi)否有缺陷，并(bing)作(zuo)首件樣品(pin)(pin)送(song)品(pin)(pin)管確認(ren)是(shi)(shi)否合格，如合格，則，采用自動進入正常生產(chan)；

7.3 壓(ya)鑄(zhu)件(jian)必須在冷卻一定(ding)時間后方可(ke)放入切(qie)邊模內，進行生產。否則，不(bu)但(dan)會把產品壓(ya)壞(huai)（變形(xing)、拉傷、缺(que)肉），還會把模具壓(ya)壞(huai)，導致所生產的產品全都報廢；

7.4 操作過程(cheng)中，應隨時(shi)檢查切邊之后的產品，看是否有碰傷、壓痕(hen)等廢品，如有應馬上報告班長(chang)，即(ji)時(shi)進行修理(li)，一般做10模，檢查一次；壓鑄毛坯(pi)件、產品必(bi)須(xu)小心輕放，減(jian)少不(bu)必(bi)要的碰傷；

7.5 隨時清(qing)理(li)切邊模(mo)上的(de)(de)雜鋁（用氣槍吹(chui)），一般做10模(mo)就(jiu)應用氣槍清(qing)理(li)留在模(mo)具(ju)的(de)(de)雜鋁、碎(sui)鋁。模(mo)具(ju)上如(ru)有雜鋁而沒有清(qing)理(li)掉，則會壓(ya)壞下(xia)面(mian)生產(chan)的(de)(de)產(chan)品，使(shi)產(chan)品變形；

7.6 經(jing)常涂抹潤滑油，防止(zhi)壓(ya)傷產品；

7.7 切(qie)邊(bian)后的廢(fei)(fei)料(liao)（料(liao)頭(tou)、渣包、廢(fei)(fei)品等其(qi)它殘渣），必須放在紅(hong)色廢(fei)(fei)料(liao)箱（紅(hong)車）中(zhong)，不準隨地亂(luan)扔。

注意(yi)不可用網狀鐵框(kuang)取代紅色廢料箱

 

作(zuo)業(ye)結束后，作(zuo)業(ye)場地（油壓(ya)機及四周(zhou)）打掃干凈(jing)，做到清場，防止(zhi)不(bu)同(tong)產品、不(bu)同(tong)材料的混淆。

7.8 切邊之后的產品要有(you)序的堆放在物品箱中(zhong)（白(bai)色周轉箱），產品的高度不能超(chao)過箱子(zi)的高度。

7.9 產品的擺放與運輸：

下料后的產(chan)品周轉(zhuan)(zhuan)箱(xiang)(xiang)(xiang)按規定數(shu)量放(fang)置于運(yun)輸(shu)小(xiao)(xiao)車中(zhong)（即：小(xiao)(xiao)車底層(ceng)(ceng)最(zui)多只(zhi)能放(fang)四層(ceng)(ceng)，上層(ceng)(ceng)最(zui)多只(zhi)能放(fang)二層(ceng)(ceng)），且四周轉(zhuan)(zhuan)箱(xiang)(xiang)(xiang)擺放(fang)整齊，送下道(dao)檢驗工序，運(yun)輸(shu)過程中(zhong)，小(xiao)(xiao)車需(xu)平穩移動，以免周轉(zhuan)(zhuan)箱(xiang)(xiang)(xiang)的產(chan)品碰傷和(he)周轉(zhuan)(zhuan)箱(xiang)(xiang)(xiang)的倒塌(ta)。

為(wei)了減少(shao)不(bu)必要的碰傷，便于統計數量，產品(pin)的擺放必須整(zheng)齊，特別是接(jie)頭產品(pin)。

注意點：

1、周轉箱中(zhong)產品層與層之(zhi)間(jian)應襯紙(zhi)隔開；

2、每層的產(chan)品都應擺放整(zheng)齊；

3、產(chan)品的(de)高度絕不允許(xu)高于周(zhou)轉箱(xiang)，以(yi)免壓壞(huai)產(chan)品；

 

4、產品運輸中，需平穩移動，小車速度(du)不(bu)可過快，防止(zhi)翻車；

 5、周轉箱放(fang)置于小(xiao)車的數(shu)量：底(di)層(ceng)(ceng)最多四層(ceng)(ceng)，上層(ceng)(ceng)最多二層(ceng)(ceng)。

8、日常作業中發現的一些問題(ti)

8、1、壓(ya)射(she)頭的潤滑。

壓射頭在做壓射動作之前，都應進行潤滑。

潤滑的目的：便于(yu)料柄的脫(tuo)模（定模）；

減(jian)少壓(ya)射頭與料(liao)缸(gang)的磨損。

 壓射頭的(de)潤滑(hua)的(de)三個步驟(zou)：吹氣------吹干(gan)凈料缸中(zhong)的(de)各種雜質（隔(ge)皮、小鋁塊）

潤(run)滑------放潤(run)滑油

吹氣------使壓射(she)(she)潤(run)滑油均勻的分布于(yu)壓射(she)(she)頭(tou)

8、2、給湯(tang)機湯(tang)勺（xxx的湯(tang)勺為鑄鐵制(zhi)造(zao)）。

8、3停(ting)機(ji)后，給(gei)湯機(ji)的待機(ji)位置

為保護給湯(tang)機中的耐熱軸承咬死，延長使(shi)用壽命。

規定給湯機(ji)(ji)的(de)待機(ji)(ji)位(wei)置(zhi)，必須退(tui)回(hui)壓(ya)鑄機(ji)(ji)的(de)本(ben)體，即給湯機(ji)(ji)勺子不允許停留于(yu)熔(rong)解爐坩(gan)鍋的(de)上方

8、4、離型劑(ji)的(de)噴(pen)涂

必須掌握以下要領：

a離型(xing)劑(ji)噴涂前，應吹氣。吹除型(xing)腔、分(fen)型(xing)面上的隔(ge)皮、碎鋁片等(deng)異物；

b離型劑的銅管(guan)應均勻(yun)分(fen)布；

c重點部分如錐孔、澆口處等，離型劑應(ying)集中噴涂；

d離型(xing)劑的稀釋倍(bei)數為70~120；

e離型(xing)劑噴涂后(hou)，應保(bao)證一定時間的吹氣(qi)（2秒(miao)以上）。最佳(jia)效果為吹氣(qi)后(hou)，模具型(xing)腔(qiang)干燥(zao)、無水(shui)份(fen)。

f離(li)型劑(ji)的噴涂原(yuan)則上是越少越好。

8、5、料(liao)柄厚度的控制(zhi)

料(liao)柄是對模具型腔內的鋁液進(jin)行有效(xiao)的壓力傳導。料(liao)柄越薄，產品(pin)的比重就越低。

此外，料柄處的破斷層堆(dui)積的數量是最(zui)多的，且數量眾多。

因此，料柄(bing)的厚度必須嚴(yan)格控制(zhi)，以卡板為準。即：直徑￠50~60 15~20mm

直徑￠70~80 17~25mm

（一般）

特(te)殊：8627/8647接(jie)頭：直(zhi)徑￠50~60 12~23mm

缸體(ti)系列： 直(zhi)徑(jing)￠50~60 18~30mm

直(zhi)徑￠70~80 20~32mm

xxx的(de)卡(ka)板(ban)為：

8.6 模具、壓鑄機的漏水

8、7模具頂(ding)桿(gan)斷未(wei)卸模（特別是渣包(bao)頂(ding)桿(gan)）

8、8、工作環境

壓(ya)鑄車間本(ben)身的環境就差：高溫、空氣混濁(zhuo)、各類油漬等。

因此，我們(men)應時刻保(bao)持好自(zi)己的工作環境(jing)，使(shi)其干凈、整潔。

8、9模具(ju)的運輸(shu)與放置(zhi)

8、9、１模具的運(yun)輸：

　　同一(yi)車間內，模具的移動(dong)應(ying)使用(yong)行(xing)車，使用(yong)行(xing)車時(shi)，模具必(bi)須使用(yong)雙吊(diao)環(huan)螺絲。動(dong)、定(ding)模各一(yi)個吊(diao)環(huan)。并確認吊(diao)環(huan)螺絲是(shi)否(fou)固定(ding)；

　　車(che)(che)間(jian)與(yu)車(che)(che)間(jian)的(de)運輸（如(ru)模具卸下后(hou)去(qu)修模），則使用手(shou)動液壓車(che)(che)、或(huo)釵車(che)(che)，模具不應(ying)直接(jie)放置于(yu)車(che)(che)上，應(ying)先將模具放置于(yu)木托盤(pan)上，在(zai)用液壓車(che)(che)、釵車(che)(che)等工具進行搬(ban)運。

　　搬運(yun)時，應(ying)注意，車(che)子的(de)運(yun)行速(su)度，特(te)別是(shi)在彎角處應(ying)放慢(man)速(su)度，防止(zhi)模具(ju)從車(che)子上滑落。

8、9、２模具的放置

　　模(mo)(mo)具在生(sheng)產完畢后（如不(bu)需修理、保養），模(mo)(mo)具應放入指定的模(mo)(mo)具架，具體位置見《xxx生(sheng)產模(mo)(mo)具分布一覽表》。

　　在生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)，嚴禁模(mo)具(ju)一直放于地面（包括新模(mo)具(ju)、試模(mo)模(mo)具(ju)等）。

8、10《鑄造日報表的填寫》

8、11《壓鑄課處罰項目表》

9、操作工自檢(jian)

自檢的(de)目(mu)的(de)：控制(zhi)不(bu)良品流入下道工序。

xxx是一家生產鋁合金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件的公司，壓(ya)(ya)鑄(zhu)課又是壓(ya)(ya)鑄(zhu)件的第一道工序。

10、交接班（下班）

10、0 盡可能(neng)做(zuo)到：當(dang)班(ban)的工(gong)作當(dang)班(ban)完成，切勿拖至下班(ban)。如換模。

 10、1 填寫完整《鑄造日報表》，并上交(jiao)至(zhi)班長辦(ban)公(gong)室(shi)，由班長簽字審核(he)。

10、2 作業四周做好(hao)6S工作。

10、3 與(yu)接班者交(jiao)流：生產過程中的一(yi)些情況(kuang)。

10、4 按時打卡下班(ban)。