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影響壓鑄件質量的因素
摘要：壓(ya)鑄產品(pin)合(he)格率一般在(zai)70%~90%之間，影響壓(ya)鑄產品(pin)的(de)(de)因(yin)素有如下幾點：機器(qi)本身的(de)(de)性能(neng)；機器(qi)的(de)(de)各(ge)項工作參數；壓(ya)鑄型（模）的(de)(de)結構和(he)性能(neng)；壓(ya)鑄合(he)金的(de)(de)質量及(ji)操作者的(de)(de)技能(neng)。為(wei)了提高(gao)壓(ya)...
壓(ya)鑄(zhu)件(jian)加工的(de)(de)(de)質量要求主要包(bao)括(kuo)：鑄(zhu)件(jian)表面粗糙度、尺(chi)寸(cun)、形狀、物(wu)理性能(neng)、機械性能(neng)以(yi)及(ji)(ji)有(you)(you)無孔洞、裂紋、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)腐蝕性能(neng)等(deng)情(qing)況。壓(ya)鑄(zhu)產(chan)品合格率一(yi)般在(zai)70%~90%之間，影響壓(ya)鑄(zhu)產(chan)品的(de)(de)(de)因素有(you)(you)如(ru)下(xia)幾點：如(ru)何生產(chan)出高質量的(de)(de)(de)零件(jian)，對節約材料、能(neng)源和(he)縮短制造(zao)工時(shi)，提高經濟(ji)效益(yi)都有(you)(you)很大的(de)(de)(de)意義。影響壓(ya)鑄(zhu)件(jian)質量的(de)(de)(de)因素很多(duo)，如(ru)壓(ya)鑄(zhu)機類型及(ji)(ji)質量、壓(ya)鑄(zhu)件(jian)幾何結(jie)構及(ji)(ji)技(ji)術要求的(de)(de)(de)合理性、模(mo)具的(de)(de)(de)結(jie)構及(ji)(ji)操作(zuo)人員的(de)(de)(de)技(ji)術水平等(deng)，下(xia)面我(wo)們(men)總結(jie)一(yi)下(xia)影響。
一 壓(ya)鑄(zhu)模具(ju)對(dui)壓(ya)鑄(zhu)件質量的(de)影(ying)響
壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)模(mo)具(ju)(ju)(ju)對壓(ya)(ya)力鑄(zhu)(zhu)造質量的影響(xiang)是決(jue)定(ding)性的。模(mo)具(ju)(ju)(ju)由進料(liao)、型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)、出氣(qi)(qi)(qi)、排(pai)渣多個要(yao)(yao)素組成(cheng)，要(yao)(yao)求使合(he)金液(ye)以最適(shi)宜的流(liu)(liu)態(tai)進入(ru)型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)，并(bing)最大(da)限(xian)度(du)地排(pai)出腔(qiang)(qiang)(qiang)內氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)。澆口(kou)的入(ru)口(kou)方向(xiang)和(he)(he)分(fen)布方式(shi)對排(pai)氣(qi)(qi)(qi)有(you)(you)著(zhu)重大(da)影響(xiang)，必須(xu)要(yao)(yao)使金屬(shu)液(ye)流(liu)(liu)沿型(xing)壁(bi)有(you)(you)序充型(xing)，不憋氣(qi)(qi)(qi)。在(zai)(zai)合(he)適(shi)的部位開排(pai)氣(qi)(qi)(qi)槽(cao)和(he)(he)溢流(liu)(liu)槽(cao)，更有(you)(you)利于(yu)將型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)中的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)排(pai)出，并(bing)防止渦流(liu)(liu)的形成(cheng)。因此，在(zai)(zai)設計模(mo)具(ju)(ju)(ju)時，應(ying)盡量注(zhu)意使模(mo)具(ju)(ju)(ju)總(zong)體(ti)(ti)結構及模(mo)具(ju)(ju)(ju)零件(jian)結構合(he)理(li)，便(bian)于(yu)制造，便(bian)于(yu)使用，安全可靠。要(yao)(yao)使模(mo)具(ju)(ju)(ju)在(zai)(zai)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)中不變(bian)形，金屬(shu)液(ye)在(zai)(zai)模(mo)內流(liu)(liu)動穩定(ding)，能均勻(yun)地使鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻，能全自動壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)而無故(gu)障。此外(wai)，要(yao)(yao)根(gen)據生產批量、材(cai)質情(qing)況等合(he)理(li)地選用適(shi)宜的模(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)。
1壓(ya)鑄模(mo)具的設計(ji)
設(she)計(ji)(ji)者應首先在(zai)設(she)計(ji)(ji)時，要(yao)特別注意在(zai)滿(man)足使(shi)用要(yao)求(qiu)的(de)前提(ti)下(xia)，盡量(liang)使(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)結構簡單。壁厚適(shi)當均勻(yun)，且留有必要(yao)的(de)出(chu)模斜度，否(fou)則(ze)會導致壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)上(shang)出(chu)現凹(ao)坑、氣孔、縮松、欠鑄(zhu)、拉痕、裂紋、變形等(deng)缺點。 壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)尺寸精度的(de)要(yao)求(qiu)應合理，否(fou)則(ze)會對模具設(she)計(ji)(ji)、模具加工、工藝條件(jian)的(de)制定(ding)(ding)和管理造(zao)成(cheng)不必要(yao)的(de)麻煩，又會造(zao)成(cheng)大量(liang)的(de)不合格(ge)產品(pin)。要(yao)使(shi)模具在(zai)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)中不變形，金屬液在(zai)模內流動穩定(ding)(ding)，能均勻(yun)地(di)使(shi)鑄(zhu)件(jian)冷(leng)卻，能全(quan)自動壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)而(er)無故障，設(she)計(ji)(ji)正確的(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模型有助于獲(huo)得(de)優質的(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)。使(shi)用計(ji)(ji)算機繪(hui)圖(tu)技(ji)術，如(ru)模具 CAD/CAM 技(ji)術能有效縮短模型的(de)設(she)計(ji)(ji)與制造(zao)周(zhou)期，這在(zai)模型制造(zao)行業中已經獲(huo)達成(cheng)了共識。
2.模具材(cai)料(liao)
要根據生產批量、材(cai)(cai)質(zhi)情況(kuang)等(deng)合理地選(xuan)用適(shi)宜的(de)模具材(cai)(cai)料。充分了解(jie)用戶的(de)使(shi)用要求及工作條件，壓(ya)鑄件的(de)受(shou)力(li)情況(kuang)，然后根據使(shi)用要求及工作環境選(xuan)擇適(shi)當(dang)的(de)材(cai)(cai)質(zhi)，了解(jie)其材(cai)(cai)質(zhi)壓(ya)鑄性能等(deng)。
3.模具(ju)及模具(ju)零件的結構
模具(ju)是壓(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)主要工(gong)具(ju)，應盡量注(zhu)意使模具(ju)總體(ti)結構及模具(ju)零(ling)件(jian)(jian)結構合(he)理，便(bian)于(yu)制造，便(bian)于(yu)使用(yong)(yong)(yong)，安全可靠。從強度的(de)觀點來看，把(ba)(ba)模具(ju)零(ling)件(jian)(jian)設計成整體(ti)的(de)好，堅固(gu)耐用(yong)(yong)(yong)，在使用(yong)(yong)(yong)中不易(yi)損壞，不易(yi)變(bian)形。但是，如果壓(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)形狀復雜，模具(ju)零(ling)件(jian)(jian)也復雜，會使模具(ju)加工(gong)困難，加工(gong)的(de)精(jing)度不高。若把(ba)(ba)模具(ju)零(ling)件(jian)(jian)做成組合(he)式(shi)，則加工(gong)大為簡化，易(yi)獲得(de)高的(de)加工(gong)精(jing)度，進而可獲得(de)高質量的(de)壓(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)。
4.型腔數的決(jue)定
決定(ding)型(xing)腔(qiang)數(shu)，要(yao)考慮設(she)備能力、模(mo)(mo)(mo)具(ju)加工的難易、生產批量(liang)大小(xiao)(xiao)、鑄件的精(jing)度要(yao)求等(deng)。特別是多型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，由(you)于模(mo)(mo)(mo)具(ju)加工難度大，尺寸(cun)精(jing)度誤差大，流道配置不易取得均衡，各(ge)型(xing)腔(qiang)鑄件性能就不一(yi)致。壓鑄件要(yao)求精(jing)度高、幾何(he)形狀復(fu)雜時(shi)，相當好一(yi)模(mo)(mo)(mo)一(yi)腔(qiang)。小(xiao)(xiao)型(xing)鑄件根據情況而(er)定(ding)。
5.澆注系統的(de)設計
澆注系(xi)統(tong)(tong)不(bu)僅是液體(ti)金屬(shu)充填壓鑄型的通道，還(huan)對熔體(ti)的流動速度(du)和壓力的傳(chuan)遞以及排氣條(tiao)件、壓鑄型熱(re)平穩等因素(su)有調(diao)節作用(yong)，所以，設計澆注系(xi)統(tong)(tong)必須分析鑄件的結構(gou)特(te)點(dian)、技術要求、合金種類(lei)及其(qi)特(te)性(xing)，還(huan)要考慮壓鑄機的類(lei)型及特(te)點(dian)等，這樣(yang)才(cai)能設計合理的澆注系(xi)統(tong)(tong)。
6.排氣系統設計
模具應(ying)設有足夠溢(yi)(yi)流(liu)(liu)范圍的溢(yi)(yi)流(liu)(liu)槽和排(pai)氣(qi)通道(dao)，這(zhe)對保證產品質量很重要(yao)。人們常常忽視(shi)溢(yi)(yi)流(liu)(liu)通道(dao)由進(jin)來的金(jin)屬(shu)液過(guo)早堵死的現(xian)象。要(yao)采(cai)用合理的結構(gou)，使金(jin)屬(shu)液先流(liu)(liu)進(jin)溢(yi)(yi)流(liu)(liu)槽的較深的部(bu)位，保證排(pai)氣(qi)孔(kong)在相當長(chang)時間內一直是通的。此外(wai)，溢(yi)(yi)流(liu)(liu)槽應(ying)設有頂料(liao)桿，以排(pai)除溢(yi)(yi)流(liu)(liu)槽中的金(jin)屬(shu)。
7.模(mo)具溫度的影響
壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是(shi)影響(xiang)(xiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)一個重要因素。在(zai)長期生(sheng)產(chan)(chan)實踐中(zhong)，總結得出模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)相當佳溫(wen)(wen)(wen)度(du)應控制(zhi)在(zai)澆入鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)40%。鋁合金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)為230-280℃，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)這一范圍內(nei)有(you)利于獲(huo)得優質(zhi)高(gao)產(chan)(chan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。在(zai)連續(xu)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)型(xing)(xing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)升高(gao)會帶來液態金屬(shu)(shu)粘型(xing)(xing)、鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)冷(leng)卻緩慢、晶(jing)(jing)粒(li)粗大等問題，所以要采取(qu)壓(ya)縮空氣、水、油或化(hua)學介(jie)質(zhi)對(dui)模(mo)(mo)(mo)型(xing)(xing)進行冷(leng)卻。以鋁合金為例，合金溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)670-710℃澆入鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)，在(zai)充(chong)型(xing)(xing)過程中(zhong)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)度(du)對(dui)于金屬(shu)(shu)液流的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)、粘度(du)、流動性、充(chong)型(xing)(xing)時(shi)間(jian)和充(chong)型(xing)(xing)狀態都有(you)較(jiao)大影響(xiang)(xiang)，因此也會左右壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)。如果模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)度(du)發生(sheng)波動，會導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)出現(xian)早期龜(gui)裂而影響(xiang)(xiang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)表面質(zhi)量(liang);如果模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)均(jun)勻或不(bu)穩定，不(bu)但(dan)影響(xiang)(xiang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)內(nei)外質(zhi)量(liang)(如鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)產(chan)(chan)生(sheng)氣孔、縮孔、疏松、粘膜(mo)、晶(jing)(jing)粒(li)粗大等缺點)，而且(qie)會導致(zhi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺寸變(bian)化(hua)不(bu)一致(zhi)，尺寸精度(du)降低，甚(shen)至(zhi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)變(bian)形，使壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)出現(xian)龜(gui)裂，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表面形成難(nan)以的(de)(de)(de)網狀毛刺，影響(xiang)(xiang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)外觀(guan)質(zhi)量(liang)。
8.成型零件尺寸的決定(ding)
計(ji)(ji)算壓(ya)鑄(zhu)零件尺(chi)寸時，選用(yong)壓(ya)鑄(zhu)材(cai)(cai)料(liao)的收(shou)縮率要符合實(shi)際，不(bu)然會(hui)導致(zhi)生產的產品不(bu)合格。必要時，通(tong)過試驗(yan)模具(ju)實(shi)測之后，再計(ji)(ji)算壓(ya)鑄(zhu)件的尺(chi)寸。對(dui)于高精度的產品，甚至(zhi)要把模具(ju)壓(ya)鑄(zhu)零件材(cai)(cai)料(liao)的熱膨(peng)脹(zhang)以及產品壓(ya)鑄(zhu)后保存、使用(yong)環境對(dui)產品尺(chi)寸精度的影響考慮在內。
9.分型(xing)面位置(zhi)的決定
分(fen)型面(mian)的位置，會(hui)影(ying)響到模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)、排(pai)氣、產(chan)品(pin)脫模(mo)(mo)(mo)等。通常，分(fen)型面(mian)會(hui)在(zai)產(chan)品(pin)上(shang)留下一條痕(hen)跡(ji)線，影(ying)響產(chan)品(pin)的表(biao)面(mian)質量及尺(chi)寸(cun)精度。因此，設計分(fen)型面(mian)位置時(shi)，除考(kao)慮到產(chan)品(pin)脫模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)、排(pai)氣等問題外，可(ke)把分(fen)型面(mian)位置放(fang)在(zai)產(chan)品(pin)表(biao)面(mian)質量要求不高(gao)(gao)，或尺(chi)寸(cun)精度不高(gao)(gao)的地方。
10.模具不(bu)能變形
往(wang)往(wang)由于模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)結構不(bu)(bu)合(he)(he)(he)理或模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料選用(yong)不(bu)(bu)當，造(zao)成(cheng)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)在(zai)(zai)使(shi)用(yong)中裂口、變形(xing)(xing)，進(jin)而導(dao)致產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)不(bu)(bu)合(he)(he)(he)格(ge)，為此(ci)，在(zai)(zai)設(she)(she)(she)計模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時(shi)，必(bi)須采取適(shi)當的(de)措(cuo)施來保證產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)質量。 通常，壓(ya)鑄(zhu)時(shi)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)內壓(ya)力(li)為70-100MPa，為使(shi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)不(bu)(bu)變形(xing)(xing)錯(cuo)位(wei)，型(xing)(xing)(xing)腔要充(chong)分(fen)厚，安(an)裝(zhuang)型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)的(de)板(ban)及(ji)墊(dian)板(ban)要充(chong)分(fen)厚，必(bi)要時(shi)墊(dian)板(ban)下可以增加支墊(dian)。型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)與型(xing)(xing)(xing)腔要安(an)裝(zhuang)可靠，型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)與安(an)裝(zhuang)孔側面(mian)粗(cu)糙(cao)度要合(he)(he)(he)適(shi)，粗(cu)糙(cao)度不(bu)(bu)能太(tai)低，穿通孔型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)應(ying)兩邊固(gu)定(ding)，以防止(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)一邊壁厚，一邊壁薄(bo)。對產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)上盲孔的(de)型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)，也應(ying)從進(jin)料口部位(wei)、數量及(ji)型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)加固(gu)上想辦法，使(shi)型(xing)(xing)(xing)芯(xin)(xin)(xin)受力(li)均衡(heng)。 對壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)可對型(xing)(xing)(xing)腔、墊(dian)板(ban)進(jin)行強度校核(he)。對型(xing)(xing)(xing)腔壁厚進(jin)行強度、剛度校核(he)，對墊(dian)板(ban)進(jin)行剛度校核(he)。除(chu)在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)結構上采取某些保證措(cuo)施之外(wai)，還得(de)選用(yong)變形(xing)(xing)小(xiao)、強度好(hao)的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料。另外(wai)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)導(dao)柱與導(dao)套(tao)(tao)之間(jian)存在(zai)(zai)間(jian)隙，或導(dao)柱、導(dao)套(tao)(tao)在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過程中的(de)磨(mo)損都(dou)會影(ying)響到產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)質量。特別是(shi)尺寸精度高的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，為了保證產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)精度，可在(zai)(zai)分(fen)型(xing)(xing)(xing)面(mian)上設(she)(she)(she)置(zhi)動、定(ding)模(mo)(mo)(mo)錐面(mian)配合(he)(he)(he)部分(fen)，或者(zhe)在(zai)(zai)型(xing)(xing)(xing)腔周圍適(shi)當的(de)地方設(she)(she)(she)置(zhi)2-4個定(ding)位(wei)桿，起定(ding)位(wei)及(ji)增強作(zuo)用(yong)，以防止(zhi)動、定(ding)模(mo)(mo)(mo)錯(cuo)位(wei)，這對大型(xing)(xing)(xing)、大批量生產(chan)(chan)(chan)用(yong)模(mo)(mo)(mo)更為重要。 推出系統(tong)應(ying)設(she)(she)(she)置(zhi)導(dao)柱，以防止(zhi)推桿等工作(zuo)不(bu)(bu)平穩，受單側磨(mo)損，保證產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)受力(li)均勻，頂(ding)出時(shi)不(bu)(bu)使(shi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)變形(xing)(xing)。
二 壓鑄材料對壓鑄件質量(liang)的影響(xiang)
壓鑄材料的(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)一(yi)般(ban)以平均百分率(lv)或以有(you)一(yi)定變化范(fan)圍的(de)(de)(de)百分率(lv)形式給出時，通常(chang)選用(yong)材料的(de)(de)(de)平均收縮(suo)率(lv)。對(dui)于(yu)(yu)高精度(du)的(de)(de)(de)壓鑄件，設計模具(ju)時，選用(yong)材料收縮(suo)率(lv)應特(te)別注意，必要時，可以先作(zuo)試(shi)驗模具(ju)，在(zai)試(shi)驗模具(ju)上取得需要的(de)(de)(de)數(shu)據之(zhi)后，再著手設計和制造用(yong)于(yu)(yu)大量生產(chan)的(de)(de)(de)模具(ju)。
三 壓鑄機的性能
機器的各項工作參數；壓力鑄造區別于其他鑄造工藝的最大特點是采用高速高壓的方法，在充型過程中，充分利用了各種力學、熱學和流體力學原理，從壓力、壓射速度到金屬溫度的變化，都非常講究。壓鑄機壓射性能的優劣很大程度上決定了壓鑄件的質量，并且對于提高生產效率、降低生產成本和確保生產安全都極為重要。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機適合壓鑄熔點較低的金屬材料，如鋅、錫、鉛等;冷室壓鑄機適合壓鑄熔點較高的金屬材料，如銅、鋁合金等。近年來，隨著新型耐高溫材料的成功研制，使熱室壓鑄機的應用范圍有不斷擴大的趨勢，考慮選擇熱室壓鑄機還是冷室壓鑄機的時候，還要綜合分析產品數量、尺寸、結構、鑄件材料和質量要求的因素。
四(si) 壓(ya)鑄工(gong)藝
是要有合理(li)的壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝。即(ji)根據壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件結構、重量和尺寸(cun)大(da)小，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)合金(jin)特(te)性和生產條件，選擇合適的分型(xing)面和造型(xing)、造芯(xin)方(fang)法，合理(li)設置鑄(zhu)(zhu)造筋、冒口和澆注系統等。以確保獲(huo)得(de)優質(zhi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件加(jia)工。
a 壓鑄參數 在壓鑄過程中，壓鑄工藝參數的設定包括很多內容，其中對氣孔出現概率影響較大的是排氣行程的早晚和速度這兩方面，它們對于金屬液流能否有序充型和有效排氣都有著較大的影響。排氣過早可能會造成排氣不充分，產生卷氣;排氣過晚則會產生冷隔、欠鑄。排氣速度一般選擇較慢的速度，這樣不容易產生卷氣，而且還可以減少沖擊、飛濺和渦流的形成。
b 沖擊波 在金屬液流完成充型，壓射頭停止運動的瞬間會在型腔內產生壓力沖擊波，這對于壓鑄件質量以及模具壽命、生產效率、生產管理、操作安全等都會造成不良的影響，所以應盡量消除。可以采取延長增壓時間的方法，使增壓壓力逐漸升高到設定的值，從而達到讓金屬緩慢冷凝的目的，這樣能夠有效減少沖擊波的產生。另外，隨著近年來模具材料化學穩定性能的提高，壓鑄模冷卻技術的開發，使高能充型得以用于，可以通過提高壓射速度來減小沖擊波。
五 脫型(xing)劑(ji)的影響(xiang)
脫模(mo)劑是使壓(ya)鑄件(jian)從型腔中順利脫出的(de)(de)輔(fu)助手段(duan)，它需(xu)要在(zai)壓(ya)鑄前涂抹在(zai)模(mo)具(ju)內表面的(de)(de)接觸(chu)面上。合(he)適的(de)(de)脫模(mo)劑需(xu)要滿足以下要求(qiu)：其在(zai)高溫(wen)時可以保持(chi)很好的(de)(de)潤滑性(xing);其稀釋劑要具(ju)有較低(di)的(de)(de)揮發(fa)點，在(zai)100到150攝氏(shi)度(du)時可以快(kuai)速揮發(fa);性(xing)能穩定(ding)，無毒無害，無腐蝕性(xing);不會(hui)在(zai)壓(ya)鑄件(jian)表面形成積垢等。
六 操作者的技術水平
在(zai)國(guo)內現(xian)有壓鑄(zhu)設(she)備(bei)條件(jian)下，對(dui)壓鑄(zhu)工(gong)藝參數(shu)還難于實(shi)現(xian)穩(wen)定、可靠、精確的(de)控制(zhi)。實(shi)現(xian)基本控制(zhi)壓鑄(zhu)工(gong)藝是將壓鑄(zhu)設(she)備(bei)、壓鑄(zhu)材料和模具等要素(su)組合并加以運用的(de)過程。對(dui)工(gong)藝及主(zhu)要參數(shu)不嚴執(zhi)行，會使壓鑄(zhu)件(jian)發生縮松、變形(xing)、欠鑄(zhu)、尺(chi)寸不合格等。為了(le)提高壓鑄(zhu)生產效(xiao)率和產品的(de)合格率，操作(zuo)人員必須具備(bei)有一定的(de)預防和排除產品缺陷的(de)工(gong)作(zuo)能力。
產品(pin)(pin)質量(liang)一直以來都是人(ren)們關注(zhu)的要(yao)點，若產品(pin)(pin)質量(liang)不好(hao)就會(hui)造(zao)(zao)成很多問題，尤(you)其像(xiang)壓鑄(zhu)件這種產品(pin)(pin)，質量(liang)是非常重要(yao)的。如(ru)何生產出高質量(liang)的零(ling)件，對節約材料、能源和縮短制(zhi)造(zao)(zao)工時，提高經(jing)濟效(xiao)益都有很大的意義。
