來源：模具壓鑄 分類：模具壓鑄專題

3、壓鑄過程(cheng)中分(fen)型面飛料、沖頭跑(pao)料造成的(de)損(sun)耗(hao)。

4、壓(ya)鑄件(jian)去毛刺(ci)、飛邊、去毛刺、拋(pao)光打磨造成的損(sun)耗。

5、機加工的切屑無(wu)法(fa)有效回收造成的損(sun)耗

6、因(yin)模具、機(ji)床(chuang)等原因(yin)，造成(cheng)壓鑄件重量增加

7、澆口、料餅(bing)、廢鑄件等(deng)重(zhong)熔的燒損及揮發；

鋁(lv)合(he)(he)金(jin)的(de)燒損是在鋁(lv)合(he)(he)金(jin)在熔煉(lian)過程中因氧化(hua)和操作造成(cheng)的(de)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)損失(shi)，我們(men)習(xi)慣稱為燒損，一(yi)般的(de)燒損率(lv)是3-5%。具體計算是燒損率(lv)=（投入鋁(lv)合(he)(he)金(jin)量(liang)-產出(chu)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)量(liang)）/投入鋁(lv)合(he)(he)金(jin)量(liang)*100%

　　（一）、損耗原因及去向

　　在(zai)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)過(guo)程中(zhong)(zhong)，由(you)于鋁(lv)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)以(yi)及鋁(lv)與爐壁、精煉(lian)(lian)(lian)劑相互(hu)作(zuo)用(yong)而造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)可(ke)回(hui)收(shou)(shou)(shou)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)損(sun)(sun)失(shi)叫燒損(sun)(sun)。燒損(sun)(sun)和渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)所含的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)總(zong)稱為熔(rong)損(sun)(sun)。只要是(shi)大氣(qi)條件(jian)下(xia)作(zuo)鋁(lv)的(de)(de)(de)熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)，無論是(shi)純鋁(lv)還(huan)是(shi)合(he)金(jin)(jin)，其中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)元(yuan)素(su)都要經(jing)(jing)過(guo)高(gao)溫(wen)條件(jian)下(xia)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)作(zuo)用(yong)，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鋁(lv)液(ye)的(de)(de)(de)損(sun)(sun)耗(hao)，自(zi)然(ran)也(ye)就按合(he)金(jin)(jin)中(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分而生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)，從而使(shi)(shi)鋁(lv)材(cai)受到(dao)(dao)損(sun)(sun)耗(hao)，熔(rong)化(hua)(hua)(hua)完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)后的(de)(de)(de)鋁(lv)液(ye)，還(huan)需(xu)經(jing)(jing)過(guo)精練，精煉(lian)(lian)(lian)中(zhong)(zhong)添(tian)加的(de)(de)(de)熔(rong)劑又(you)因高(gao)溫(wen)分解發熱，進(jin)一(yi)步促使(shi)(shi)鋁(lv)液(ye)中(zhong)(zhong)各(ge)(ge)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)燒損(sun)(sun)。更(geng)使(shi)(shi)人(ren)注目的(de)(de)(de)是(shi)，精練完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)后，有許多(duo)完好的(de)(de)(de)鋁(lv)滴(di)，因界面張力的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)被粘附在(zai)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為渣(zha)(zha)鋁(lv)混(hun)合(he)物(wu)，一(yi)起被當作(zuo)渣(zha)(zha)扒(ba)出爐外。盡管(guan)這種(zhong)(zhong)(zhong)混(hun)合(he)物(wu)還(huan)可(ke)用(yong)很多(duo)方法來進(jin)行分離回(hui)收(shou)(shou)(shou)，但(dan)畢(bi)竟又(you)需(xu)消耗(hao)許多(duo)能源，且回(hui)收(shou)(shou)(shou)過(guo)程中(zhong)(zhong)又(you)會(hui)遇到(dao)(dao)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)燒損(sun)(sun)問題，這種(zhong)(zhong)(zhong)“再(zai)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)”的(de)(de)(de)結果(guo)，使(shi)(shi)不(bu)少鋁(lv)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為無法再(zai)回(hui)收(shou)(shou)(shou)的(de)(de)(de)粉態，所謂回(hui)收(shou)(shou)(shou)最多(duo)也(ye)只是(shi)含鋁(lv)量(liang)的(de)(de)(de)30% ～50%，回(hui)收(shou)(shou)(shou)不(bu)了的(de)(de)(de)粉態鋁(lv)常被作(zuo)為“灰渣(zha)(zha)”鋪路等廢物(wu)利用(yong)，其余(yu)的(de)(de)(de)就完全變化(hua)(hua)(hua)垃圾了。綜(zong)上所述(shu)，鋁(lv)材(cai)熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)過(guo)程中(zhong)(zhong)損(sun)(sun)耗(hao)的(de)(de)(de)主要去向(xiang)為：

　　1、熔煉過程中，各種元素在高(gao)溫(wen)條件下的(de)氧化燒損；

　　2．精練(lian)過程(cheng)中(zhong)，被混在渣中(zhong)扒出爐外，這種損耗(hao)要比前(qian)者大好幾倍。

　　（二）熔煉過程中的氣體及鋁熔渣

　　1、氣體

　　在鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)熔煉過(guo)程(cheng)中，氣(qi)體(ti)主(zhu)要(yao)是氫氣(qi)，其次是氮氣(qi)、氧(yang)氣(qi)、一氧(yang)化碳等。鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)中的氫氣(qi)主(zhu)要(yao)來源于爐(lu)氣(qi)中水蒸(zheng)氣(qi)。水蒸(zheng)氣(qi)和鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)反應生成原子態氫．并在其界(jie)面(mian)建立(li)起較大的分氣(qi)壓，使氫在鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)中迅速(su)溶解且(qie)大量增加，鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)中的含氫量隨鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)上的氫分壓和鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)的升高而(er)增加。

　　2、氧化夾雜物

　　夾雜物(wu)(wu)是指存(cun)于液(ye)(ye)相(xiang)線(xian)溫(wen)度以上的(de)任何固相(xiang)或液(ye)(ye)相(xiang)的(de)外生雜質(zhi)。常見的(de)非金(jin)屬夾雜物(wu)(wu)有氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)、硼化(hua)(hua)物(wu)(wu)等，這(zhe)些夾雜物(wu)(wu)大都以顆粒或膜狀存(cun)在，鋁液(ye)(ye)和各種氣體反應可以生成氮化(hua)(hua)鋁、碳化(hua)(hua)鋁、氧化(hua)(hua)鋁等。氧化(hua)(hua)鋁化(hua)(hua)學穩定(ding)性高，在鋁液(ye)(ye)中不分解。除上述夾雜物(wu)(wu)之(zhi)外，鋁熔體中還可能含有熔煉(lian)爐和澆包的(de)耐火(huo)材料磚、溶(rong)劑及(ji)其它(ta)形式的(de)中間化(hua)(hua)合物(wu)(wu)等夾雜物(wu)(wu)。

　　（三）、減少熔煉氧化燒損的途徑

　　1、爐料狀態

　　經(jing)驗證明，爐(lu)料(liao)在入爐(lu)前(qian)是(shi)否作清(qing)潔處(chu)理，對氧(yang)化渣的(de)產生(sheng)效(xiao)果(guo)大(da)不一樣(yang)，原(yuan)固是(shi)爐(lu)料(liao)表面的(de)不潔物(wu)、油污垢等在高溫狀態下燃燒發(fa)熱，溫度(du)急增氧(yang)化激烈，形成大(da)量(liang)渣滓。因(yin)此保持爐(lu)料(liao)的(de)清(qing)潔，對抗燒損是(shi)有益的(de)。

　　2、 爐料塊度

　　應(ying)該說，爐料(liao)的(de)(de)(de)塊(kuai)度(du)大(da)小(xiao)．反映(ying)了(le)熔(rong)煉(lian)過程中，爐料(liao)與爐氣中氧(yang)接(jie)觸的(de)(de)(de)面(mian)積(ji)大(da)小(xiao)，從這一點說，爐料(liao)塊(kuai)度(du)越小(xiao)，意味(wei)著與氧(yang)接(jie)觸面(mian)積(ji)越大(da)，這對加劇氧(yang)化是(shi)起促進(jin)作(zuo)用的(de)(de)(de)，尤其是(shi)對氧(yang)化性氣氛嚴重(zhong)的(de)(de)(de)反射爐熔(rong)煉(lian)條件下(xia)，應(ying)力求不采用過小(xiao)的(de)(de)(de)爐料(liao)塊(kuai)度(du)。

　　3、 加熱條件

　　熔(rong)(rong)(rong)池表面爐氣中氧(yang)(yang)(yang)濃度(du)(du)高(gao)(gao)的(de)熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)條(tiao)件，如帶(dai)氧(yang)(yang)(yang)助燒噴嘴(zui)的(de)熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)爐，火焰直接與(yu)大面積的(de)鋁合(he)金(jin)(jin)接觸(chu)．會激烈加劇爐料的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)燒損，熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)溫度(du)(du)和加熱速度(du)(du)對氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)燒損有(you)很大的(de)影響，熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)溫度(du)(du)過高(gao)(gao)．對加劇合(he)金(jin)(jin)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)有(you)促進作用，加熱速度(du)(du)越(yue)快，實際(ji)上可縮短熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)時(shi)間，從(cong)而減少合(he)金(jin)(jin)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)的(de)怍用時(shi)間，有(you)利于減少氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)燒損。因此選用熔(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)效率高(gao)(gao)的(de)熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)爐對減少金(jin)(jin)屬(shu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)燒損有(you)一定好處。

　　綜上所述，合(he)金(jin)(jin)的(de)熔(rong)(rong)煉(lian)加(jia)(jia)熱條件選(xuan)擇，實(shi)際上是圍繞合(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)熔(rong)(rong)煉(lian)過程中如何把握(wo)減少(shao)與氧在(zai)(zai)高溫(wen)條件下的(de)作用時間(jian)的(de)問題，應(ying)考慮(lv)爐氣(qi)氣(qi)氛(fen)、熔(rong)(rong)煉(lian)溫(wen)度和加(jia)(jia)熱速度的(de)影響(xiang)因(yin)素，合(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)熔(rong)(rong)爐里．尤其是高溫(wen)階段．時間(jian)越(yue)(yue)長，越(yue)(yue)是容易加(jia)(jia)劇饒損，這(zhe)在(zai)(zai)生產管理中是一個(ge)很重(zhong)要的(de)環節，因(yin)此合(he)金(jin)(jin)熔(rong)(rong)煉(lian)結束(shu)后，鋁液在(zai)(zai)爐中長時間(jian)停(ting)留是十分(fen)不利的(de)。

　　（四）減少精煉過程中的合金損失

　　4.1、在高溫條件(jian)下生成的(de)氧化(hua)物與金屬液的(de)浸潤(run)能力雖很差，但鋁液和氧化(hua)物仍機械地包混在一起，特別是不干(gan)(gan)燥(zao)的(de)熔劑(ji)，更(geng)容易產生這種(zhong)包混現象，通(tong)過對(dui)添加劑(ji)的(de)干(gan)(gan)燥(zao)處理，不僅可以(yi)相對(dui)降低二者的(de)浸潤(run)作用(yong)，且有利于(yu)促進添加劑(ji)放熱反(fan)應，幫助二者分離使鋁液流(liu)回熔池，所以(yi)熔劑(ji)的(de)不干(gan)(gan)燥(zao)，容易帶入氣體．造成更(geng)嚴重(zhong)的(de)氧化(hua)饒損(sun)

　　4.2、精煉劑的影響

　　加精練劑將(jiang)會(hui)分(fen)解(jie)發(fa)熱(re)，進一步(bu)加快鋁液的氧(yang)(yang)化(hua)，為了使鋁渣(zha)(zha)降低浸潤(run)性，促進兩者分(fen)離，又不(bu)得(de)不(bu)加。因此，不(bu)僅要選擇好(hao)精煉劑種類，同時(shi)要控制其適(shi)合的加入量。例如用NaC]。比NH4C1的分(fen)解(jie)溫度低，發(fa)熱(re)也小，所以氧(yang)(yang)化(hua)產渣(zha)(zha)率也小。但加得(de)太(tai)多(duo)，同樣會(hui)增多(duo)氧(yang)(yang)化(hua)渣(zha)(zha)，增加鋁液的損耗(hao)

　　4.3、設法提高渣液分離性能

　　精煉后(hou)浮(fu)到(dao)液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)渣(zha)(zha)(zha)(zha)與金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)浸潤(run)性(xing)很好，兩者緊(jin)緊(jin)牯(gu)附在一起，呈混(hun)熔(rong)狀態(tai)。這(zhe)(zhe)時必須加上合適量的(de)(de)“發熱造渣(zha)(zha)(zha)(zha)劑”，加入液(ye)(ye)面(mian)后(hou)強(qiang)制(zhi)燃燒發熱，使(shi)液(ye)(ye)面(mian)渣(zha)(zha)(zha)(zha)溫升高，使(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中的(de)(de)氧化物和(he)金屬(shu)(shu)滴(di)(di)浸潤(run)性(xing)變差，從而使(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中大(da)的(de)(de)金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)滴(di)(di)再熔(rong)化回到(dao)金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)中，這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)強(qiang)制(zhi)燃燒升溫必然(ran)會產(chan)生少量的(de)(de)金屬(shu)(shu)燒損(sun)(sun)，但(dan)比起讓大(da)的(de)(de)鋁液(ye)(ye)滴(di)(di)被(bei)扒出爐外的(de)(de)損(sun)(sun)失，還是利大(da)于弊，即總損(sun)(sun)失可大(da)為減少。

　　綜上所述．降低熔煉損(sun)耗的基本出(chu)發點可歸納為：

　　(1)減少(shao)熔煉過程中一切促進(jin)氧化激烈進(jin)行的(de)各種固(gu)素(su)，其中包(bao)括：

　　a．嚴格使(shi)用(yong)經(jing)過處理，表(biao)面(mian)清(qing)潔的爐料，金屬錠和壓鑄(zhu)件毛(mao)邊料應(ying)存放(fang)在干燥(zao)的地方(fang)并避免(mian)與(yu)其(qi)他物料相混，應(ying)該盡量避免(mian)室外存放(fang)金屬料，以免(mian)會(hui)增(zeng)加金屬料被氧(yang)化的程度。

　　b．盡量少用小塊度爐(lu)料

　　c．選擇采用(yong)爐(lu)氣氛好(氧濃度(du)低(di))的熔(rong)爐(lu)和熔(rong)鋁條件，制造降低(di)氧濃度(du)的爐(lu)氣措施(shi)。

　　d．盡(jin)量提高加熱速度(du)，縮短熔煉時間。

　　（2）嚴格控制(zhi)精煉過程中的添加劑熔劑種類(lei)和加入量。

　　a．使用(yong)惰性氣體精煉法(fa)，可減少精煉過程(cheng)中的氧化燒損

　　b．用良好的打渣(zha)劑促進渣(zha)液分離，是使燒損(sun)明(ming)顯(xian)減(jian)少的重(zhong)要(yao)關鍵

　　（3）在溶化金屬錠及毛邊料時，產生一定的氧化是不可避免的，但是在添加金屬料進金屬液池時，也要使金屬液池盡可能受最小的擾動，應當在金屬液池表面保留一層薄的熔渣層，以便減少暴露新鮮金屬液于空氣的機會，只有當熔渣達到1－2cm厚時才除渣。細小的毛削、毛邊及從地面清理而得的廢料有很高的表面積/體積比，潮濕/多油的薄件反工料或機加工的廢料可以進行針對性的方案來確定將細小廢料進行清洗，干燥并擠壓成小塊料，再隨后重熔是否合算。

 

　　為了妥善(shan)地(di)管理燒(shao)損(sun)的(de)(de)損(sun)失(shi)，保持準確的(de)(de)金屬料平衡(heng)記(ji)錄十分重要。其中包括購(gou)買量(liang)(liang)，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)鑄件重量(liang)(liang)，及產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)熔(rong)(rong)渣(zha)量(liang)(liang)。準確的(de)(de)記(ji)錄可(ke)以通過比較不(bu)同時間內（或許是每月內）地(di)數(shu)據，而及時發(fa)現任何熔(rong)(rong)渣(zha)數(shu)量(liang)(liang)地(di)變(bian)化。除(chu)(chu)熔(rong)(rong)煉合金過程損(sun)失(shi)外(wai)，生產(chan)(chan)(chan)過程的(de)(de)損(sun)失(shi)，產(chan)(chan)(chan)品(pin)加工損(sun)失(shi)，收發(fa)貨時重量(liang)(liang)誤差，不(bu)當的(de)(de)庫存記(ji)錄，及其它不(bu)可(ke)預知的(de)(de)因素，在計(ji)算公司的(de)(de)整體燒(shao)損(sun)時，這些額(e)外(wai)的(de)(de)損(sun)失(shi)應扣除(chu)(chu)掉。

　　金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)熔(rong)煉過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于(yu)氧化、精(jing)煉、扒渣等原(yuan)因(yin)都會(hui)產生(sheng)(sheng)損(sun)耗。在(zai)(zai)隨(sui)后的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造中(zhong)(zhong)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)有澆冒口(kou)等工(gong)(gong)(gong)藝(yi)廢(fei)(fei)(fei)品(pin)(pin)(pin)(pin)和(he)廢(fei)(fei)(fei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)需要返(fan)回(hui)重新熔(rong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)；鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯除了切頭切尾及鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造廢(fei)(fei)(fei)品(pin)(pin)(pin)(pin)需要重新熔(rong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)外，在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)車(che)間(jian)還(huan)會(hui)有工(gong)(gong)(gong)藝(yi)廢(fei)(fei)(fei)料(liao)(liao)和(he)廢(fei)(fei)(fei)品(pin)(pin)(pin)(pin)需要返(fan)回(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造車(che)間(jian)重新熔(rong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。任何金(jin)屬(shu)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)都有一(yi)個類似的(de)(de)金(jin)屬(shu)循(xun)環(huan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)，在(zai)(zai)這(zhe)一(yi)循(xun)環(huan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，金(jin)屬(shu)有一(yi)定(ding)的(de)(de)損(sun)耗。顯然，這(zhe)一(yi)循(xun)環(huan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)損(sun)耗的(de)(de)多少(shao)，與(yu)熔(rong)煉條(tiao)件(jian)(jian)和(he)金(jin)屬(shu)的(de)(de)性質有關(guan)(guan)，還(huan)與(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造成(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)車(che)間(jian)的(de)(de)成(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)有關(guan)(guan)，金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)一(yi)定(ding)生(sheng)(sheng)產設備和(he)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)，一(yi)定(ding)量(liang)的(de)(de)金(jin)屬(shu)原(yuan)料(liao)(liao)通過(guo)(guo)(guo)(guo)反(fan)復循(xun)環(huan)全部(bu)(bu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)成(cheng)成(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)，有多少(shao)金(jin)屬(shu)原(yuan)料(liao)(liao)被(bei)損(sun)耗，能生(sheng)(sheng)產多少(shao)產品(pin)(pin)(pin)(pin)?這(zhe)些(xie)問題是(shi)每一(yi)個生(sheng)(sheng)產者和(he)經營者都關(guan)(guan)心的(de)(de)問題。根據機械工(gong)(gong)(gong)業部(bu)(bu)JB/T9169.6-1998工(gong)(gong)(gong)藝(yi)定(ding)額(e)編制標準(zhun)內的(de)(de)材料(liao)(liao)消耗工(gong)(gong)(gong)藝(yi)定(ding)額(e)依據，可參考如下(xia)公式對熔(rong)煉過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)損(sun)耗加(jia)(jia)以計算：(1) 熔(rong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)損(sun)耗率(lv)a a＝Ws/W

　　式中：

　　Ws-熔鑄中(zhong)損耗的金屬(shu)質量(包括氧化與渣中(zhong)帶走(zou)的金屬(shu))；

　　注(zhu)：熔渣由于可以二(er)次重(zhong)熔回收及(ji)最終處理，因此計(ji)算(suan)時應考慮回收的價值;

　　W-投入爐(lu)內的金屬總質(zhi)量。

　　(2)鑄件成(cheng)品率b b＝Wc/W

　　式(shi)中：Wc-鑄造車間的產品質量

　　（3） 可回收率=回爐料重量/W

　　(4)不可回收率=(W-Wc-回爐料(liao)重量(liang))/W

　　（5）爐(lu)耗率=（W-金屬液重量）/W

　　（6）金屬(shu)(shu)液收得(de)率=金屬(shu)(shu)液重量/W

　　（7）金(jin)屬爐料與(yu)焦炭比=W/焦炭重量

　　根據(ju)上述公式(shi)，在單純計算熔(rong)煉過(guo)(guo)程中的(de)燒損(sun)時，應根據(ju)一定(ding)時期內投入材料(liao)(liao)的(de)總(zong)重量，減去每次取(qu)合金液重量的(de)總(zong)合，在減去回收的(de)渣料(liao)(liao)（熔(rong)煉過(guo)(guo)程的(de)最(zui)終渣料(liao)(liao)價值(zhi)）才能準(zhun)確的(de)計算燒損(sun)率。

　　公式7焦炭比在使用天燃(ran)氣或其他能源(yuan)時應加以換算。

　　上述公司的計算是在設定重量在標準內的，未考慮重量增加的損失。如要計算整個壓鑄過程的材料損失，應對前面所提到的5個相關因素都加以考慮，才能更準確的核算生產過程的材料成本。
 

　　鋁及鋁合(he)金熔(rong)(rong)體(ti)的(de)精煉(lian)凈(jing)化方法較多，主要有浮游法、熔(rong)(rong)劑精煉(lian)法、熔(rong)(rong)體(ti)過濾法、真空法和聯(lian)合(he)法。本文介紹熔(rong)(rong)劑精煉(lian)法在鋁合(he)金熔(rong)(rong)煉(lian)中的(de)應用。

　　1、 熔劑的作用

 　　鹽熔(rong)(rong)劑廣泛地用于原鋁(lv)和再生鋁(lv)的(de)生產，以提高熔(rong)(rong)體質量和金屬鋁(lv)的(de)回收(shou)率

　　熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)的(de)(de)作(zuo)用(yong)有四個(ge)：其(qi)(qi)一，改(gai)變(bian)鋁(lv)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)（氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)）的(de)(de)潤濕性(xing)，使(shi)鋁(lv)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體易于(yu)與(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)（氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)）分離，從而(er)使(shi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)（氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)）大(da)部分進(jin)入(ru)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)中而(er)減少了熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)含(han)量。其(qi)(qi)二，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)能(neng)改(gai)變(bian)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)狀態。這是因(yin)為它能(neng)使(shi)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體表面(mian)上那層堅固(gu)致密的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)破碎(sui)成為細小(xiao)顆粒，因(yin)而(er)有利于(yu)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體中的(de)(de)氫(qing)從氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)層的(de)(de)顆粒空(kong)隙中透過逸出(chu)，進(jin)入(ru)大(da)氣中。其(qi)(qi)三(san)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)層的(de)(de)存在，能(neng)隔絕大(da)氣中水蒸氣與(yu)鋁(lv)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體的(de)(de)接觸，使(shi)氫(qing)難以進(jin)入(ru)鋁(lv)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體中，同(tong)時能(neng)防止熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)燒損(sun)。其(qi)(qi)四，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)能(neng)吸(xi)附鋁(lv)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)，使(shi)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體得以凈化(hua)(hua)(hua)。總之，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)精煉(lian)的(de)(de)除去夾雜物(wu)作(zuo)用(yong)主(zhu)要是通過與(yu)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)及(ji)非金屬夾雜物(wu)發生(sheng)吸(xi)附，溶(rong)解和化(hua)(hua)(hua)學作(zuo)用(yong)來實現的(de)(de)。

　　2 、熔劑的分類和選擇

　　2．1熔劑的分(fen)類(lei)和要求

　　鋁合(he)金熔(rong)(rong)煉(lian)中使(shi)用(yong)的(de)熔(rong)(rong)劑(ji)種類(lei)很多(duo)，可(ke)分為覆蓋劑(ji)（防止熔(rong)(rong)體氧化燒損及吸氣(qi)的(de)熔(rong)(rong)劑(ji)）和精煉(lian)劑(ji)（除氣(qi)、除夾(jia)雜物的(de)熔(rong)(rong)劑(ji)）兩大類(lei)，不同的(de)鋁合(he)金所用(yong)的(de)覆蓋劑(ji)和精煉(lian)劑(ji)不同。但(dan)是，鋁合(he)金熔(rong)(rong)煉(lian)過程中使(shi)用(yong)的(de)任何熔(rong)(rong)劑(ji)，必須符合(he)下列條(tiao)件(jian)：

　　① 熔(rong)點應低于鋁合金的(de)熔(rong)化溫度。

　　② 比(bi)重(zhong)應小于鋁合(he)金的比(bi)重(zhong)。

　　③ 能吸(xi)附、溶解熔(rong)體(ti)(ti)中(zhong)的夾雜物，并能從熔(rong)體(ti)(ti)中(zhong)將氣體(ti)(ti)排除(chu)。

　　④ 不(bu)(bu)應與(yu)金(jin)屬(shu)及爐襯(chen)起化學作用，如果與(yu)金(jin)屬(shu)起作用時，應只能產生不(bu)(bu)溶(rong)于金(jin)屬(shu)的惰(duo)性氣體，且熔劑(ji)應不(bu)(bu)溶(rong)于熔體金(jin)屬(shu)中(zhong)。

　　⑤吸(xi)濕(shi)性要小(xiao)，蒸發壓要低。

　　⑥不應含有(you)或產生有(you)害雜(za)質(zhi)及(ji)氣(qi)體。

　　⑦要有適當(dang)的粘度及流動性(xing)。

　　⑧制造方便：價格便宜。

　　3、鋁合金熔煉中常用熔劑

　　熔(rong)劑(ji)(ji)精(jing)(jing)煉法(fa)對排出(chu)非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜物有很好的(de)(de)(de)效(xiao)果，但是清除熔(rong)體(ti)(ti)中非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜物的(de)(de)(de)凈化(hua)程度，除與熔(rong)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)物理、化(hua)學性能有關外，在很大(da)程度上(shang)還取決于精(jing)(jing)煉工藝條件，如熔(rong)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)，熔(rong)劑(ji)(ji)與熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)接觸時間、接觸面(mian)積、攪拌情(qing)況(kuang)、溫度等。 為精(jing)(jing)煉鋁(lv)合金(jin)(jin)熔(rong)體(ti)(ti)，人們已(yi)研制出(chu)上(shang)百種熔(rong)劑(ji)(ji)，以鈉(na)、鉀為基(ji)(ji)的(de)(de)(de)氯化(hua)物熔(rong)劑(ji)(ji)應用(yong)最廣。對含(han)鎂量(liang)(liang)低的(de)(de)(de)鋁(lv)合金(jin)(jin)廣泛采(cai)用(yong)以鈉(na)鉀為基(ji)(ji)的(de)(de)(de)氯化(hua)物精(jing)(jing)煉劑(ji)(ji)，含(han)鎂量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)鋁(lv)合金(jin)(jin)為避免鈉(na)脆性則(ze)采(cai)用(yong)不(bu)含(han)鈉(na)的(de)(de)(de)以光鹵(lu)石為基(ji)(ji)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)煉熔(rong)劑(ji)(ji)。

　　3.3熔劑(ji)使用方法

　　熔劑精煉法熔煉鋁(lv)合金生產中常用以下幾(ji)種(zhong)方法

 　　①熔(rong)體在澆(jiao)包(bao)內(nei)精(jing)煉。首先在澆(jiao)包(bao)內(nei)放入(ru)一包(bao)熔(rong)劑，然后注入(ru)熔(rong)體，并充分攪(jiao)拌，以增(zeng)加二者的(de)接觸面(mian)積。

　　②熔體在感(gan)(gan)應爐(lu)內精煉(lian)。熔劑(ji)裝(zhuang)入感(gan)(gan)應爐(lu)內，借助于感(gan)(gan)應磁場的(de)攪拌作用使熔劑(ji)與熔體充分混合，達到(dao)精煉(lian)的(de)目的(de)。

　　③在澆包(bao)內或爐中用攪拌機(ji)精(jing)煉，使(shi)熔劑機(ji)械(xie)彌散(san)于熔體中。

　　④熔(rong)體(ti)在磁場攪(jiao)拌裝置中精煉。，該法依(yi)靠電磁力的(de)作用，向熔(rong)劑(ji)——金屬(shu)界面(mian)連續不(bu)斷地(di)輸(shu)送(song)熔(rong)體(ti)，以達(da)到鋁熔(rong)體(ti)與熔(rong)劑(ji)間的(de)活性接觸，熔(rong)體(ti)旋轉速度越高(gao)，其精煉效果越好。

　　⑤電熔(rong)劑精(jing)煉(lian)。此法是(shi)使熔(rong)體通過加有電場(chang)（在(zai)金(jin)屬——熔(rong)劑界面上(shang)）的(de)熔(rong)劑層，進行連續精(jing)煉(lian)。

　　結束語：在壓鑄過程中的材料損耗主要為以下幾個方(fang)面(mian)：

　　一、 熔煉過程的損耗

　　1、渣(zha)料(liao)的去除(chu)方法(fa)，過程還有待改進。

　　2、各(ge)種(zhong)熔劑的使用是(shi)否按要求進行。

　　3、熔(rong)煉過程的溫度是(shi)否受控。

　　4、各(ge)種料的配比(bi)是否按工藝。

　　5、除渣、氣(qi)過程是否按(an)工藝。

　　二、 各級回爐料的管理

　　1、在壓鑄過程中廢(fei)料、余(yu)料的管理不嚴格，浪費較大。

　　2、回爐料未真正分(fen)級(ji)，分(fen)類管理。

　　3、回(hui)爐(lu)料的回(hui)收(shou)未做好(hao)。

　　三、 重量增加、產品生產過程廢品的損失

　　1、關于重(zhong)(zhong)量增加帶來(lai)的(de)損(sun)失，一方面公司內積極控制，二(er)方面與顧客(ke)溝通，重(zhong)(zhong)新確認(ren)標準重(zhong)(zhong)量。

　　2、減少(shao)生產過程的(de)廢品損失。

　　綜上所述，只有從源頭抓起，各個環節嚴格控制(zhi)，認真(zhen)，真(zhen)實統計(ji)過程的(de)數據(ju)，才(cai)能真(zhen)正(zheng)反映公司材(cai)料的(de)消耗情況(kuang)，核算生產(chan)成本，更好(hao)的(de)利用數據(ju)指導經營，降低消耗，提高(gao)效(xiao)益。