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壓鑄模具制造驗收技術規范
摘(zhai)要：1 目(mu)的(de)：規范公(gong)司(si)模(mo)具設計、制造(zao)的(de)技術、質量標準，在顧(gu)客沒有(you)特殊(shu)要求的(de)情況(kuang)下(xia)，作為公(gong)司(si)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具制造(zao)、驗收的(de)準則。 2 適用(yong)范圍：適用(yong)于公(gong)司(si)制造(zao)的(de)鋁、鎂、鋅壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具的(de)設計、制...
1 目的：
規范公(gong)司模具設(she)計、制造的(de)技術(shu)、質量標準(zhun)，在顧客沒有特殊要求的(de)情(qing)況下，作為公(gong)司模具制造、驗收的(de)準(zhun)則。
2 適用范圍：
適用于公(gong)司制(zhi)造的鋁、鎂(mei)、鋅(xin)壓(ya)鑄(zhu)模具的設(she)計、制(zhi)造、驗(yan)收(shou)、運輸過程(cheng)。
3 引用標準：
GB/T8844-2003 壓(ya)鑄模具技(ji)術要求
GB/T1804-2000 一般公(gong)差(cha)未注公(gong)差(cha)的線性和角度(du)公(gong)差(cha)
GB/T1184-1996 形狀(zhuang)公(gong)差和位置公(gong)差未(wei)注公(gong)差值
GB/T197-1981 普通螺紋公差(cha)與配合(he)
4 技術要求
4.1壓鑄模(mo)材料、熱處理技(ji)術要求
壓鑄模零件選用(yong)的材(cai)料、熱處理(li)技術(shu)要求：應符(fu)合表1。
表(biao)1：壓鑄模零件常用材料及熱處理要(yao)求(qiu)
|
零件名稱(cheng) |
材 料 |
熱處理要求(qiu) |
|
|
與金(jin)屬(shu)溶(rong)液接(jie)觸的零(ling)件 |
型(xing)腔(qiang)鑲塊、型(xing)芯、滑塊中成型(xing)部位 |
4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德(de)國蒂森）、DAC55（日本日立(li)）、DHA1（日本大同(tong)）、DH31-S(日本大同(tong))、DIEVAR（瑞(rui)典一勝(sheng)百）、日本山陽（上海博(bo)優模(mo)具） |
HRC 46-48 |
|
澆道鑲塊、澆口套、分(fen)流(liu)錐等澆注系統 |
|||
|
滑塊配(pei)合零件(jian) |
導柱、導套、（斜(xie)銷等） |
T 8A |
HRC 50-55 |
|
推桿(gan) |
|||
|
復位桿 |
|||
|
模架結構零件 |
動(dong)模(mo)套板(ban)(ban)、定模(mo)套板(ban)(ban)、支承板(ban)(ban)、動(dong)模(mo)底板(ban)(ban)、定模(mo)底板(ban)(ban)、推板(ban)(ban)、推桿固(gu)定板(ban)(ban) |
45 |
HRC 28-32 |
|
滑塊接座、滑塊夾條(tiao)、楔緊塊、磨損(sun)塊 |
45 |
HRC 40-45 |
|
4.2壓(ya)鑄(zhu)模幾何尺(chi)寸技術要(yao)求
4.2.1成型部位(wei)未注公差(cha)的極限偏差(cha)：應符合(he)表2要求
表2 ：成型部位未注公差
mm
|
基本尺寸(cun) |
≤10 |
＞10-50 |
＞50-180 |
＞180-400 |
＞400 |
|
極限偏差值 |
±0.03 |
±0.05 |
±0.10 |
±0.15 |
±0.2 |
4.2.2成(cheng)型(xing)部位轉接圓(yuan)弧未注公差的極(ji)限偏(pian)差：應符(fu)合表(biao)3要求(qiu)
表3：成型部(bu)位圓弧未注公差(cha)（mm）
|
基本尺寸 |
≤6 |
＞6-18 |
＞18-30 |
＞30-120 |
＞120 |
|
|
極限偏差值 |
凸圓(yuan)弧(hu) |
0 /-0.15 |
0/-0.20 |
0/-0.3 |
0/-0.45 |
0/-0.6 |
|
凹圓弧(hu) |
+0.15/0 |
+0.20/0 |
+0.30/0 |
+0.45/0 |
+0.60/0 |
|
4.2.3成型部位未(wei)注角度(du)(du)和錐(zhui)度(du)(du)公(gong)差：應符合表4要求（注：錐(zhui)度(du)(du)公(gong)差按(an)錐(zhui)體母(mu)線長(chang)度(du)(du)決定，角度(du)(du)公(gong)差按(an)角度(du)(du)短(duan)邊長(chang)度(du)(du)決定）
表(biao) 4：成型部位未注(zhu)角度(du)和錐(zhui)度(du)公差
|
錐(zhui)體母(mu)線(xian)或(huo)角(jiao)度短邊(bian)長度 |
≤6 |
＞6-18 |
＞18-50 |
＞50-120 |
＞120 |
|
極限偏差值 |
±30′ |
±20′ |
±15′ |
±10′ |
±5′ |
4.2.4非(fei)成型部位(wei)未注公差的極限偏差：應符合(he)表5要求
表 5：非成型部位未注公差 mm
|
公差等級 |
基本尺寸分段 |
|||||||
|
0.5-3 |
＞3-6 |
＞6-30 |
＞30-120 |
＞120-400 |
＞400-1000 |
＞1000-2000 |
＞2000-4000 |
|
|
中等級m |
±0.1 |
±0.1 |
±0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.8 |
±1.2 |
±2 |
4.2.5螺釘安(an)裝孔、推(tui)桿孔、復位桿孔等未注孔距公差(cha)的極限偏(pian)差(cha)：應符合表6要求(qiu)
表 6：螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差(cha)
mm
|
公差等級 |
基本(ben)尺寸(cun)分段 |
|||||||
|
0.5-3 |
＞3-6 |
＞6-30 |
＞30-120 |
＞120-400 |
＞400-1000 |
＞1000-2000 |
＞2000-4000 |
|
|
精密(mi)級f |
±0.05 |
±0.05 |
±0.1 |
±0.15 |
±0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
------ |
4.2.6模具零件圖(tu)中螺紋的基本尺寸：應符合(he)表7要求
表7：螺紋的基本尺寸 mm
|
公(gong)稱(cheng)直徑 D |
螺(luo)距P |
中徑D2 |
小(xiao)徑D1 |
旋合(he)長度 |
|
|
4（-0.14） |
0.7 |
2.675 |
2.459+0.18 |
＞2 |
≤6 |
|
5（-0.15） |
0.8 |
4.48 |
4.134+0.2 |
＞2.5 |
≤7.5 |
|
6（-0.18） |
1 |
5.35 |
4.917+0.24 |
＞3 |
≤9 |
|
8（-0.21） |
1.25 |
7.188 |
6.647+0.265 |
＞4.5 |
≤13 |
|
10（-0.24） |
1.5 |
9.026 |
8.376+0.3 |
＞5.6 |
≤16 |
|
12（-0.265） |
1.75 |
10.863 |
10.106+0.335 |
＞6 |
≤18 |
|
16（-0.28） |
2 |
14.7 |
13.835+0.375 |
＞8 |
≤24 |
|
20（-0.335） |
2.5 |
18.376 |
17.294+0.45 |
＞10 |
≤30 |
|
24（-0.375） |
3 |
22.051 |
20.752+0.5 |
＞12 |
≤36 |
|
30（-0.425） |
3.5 |
27.727 |
26.211+0.56 |
＞15 |
≤45 |
|
36（-0.475） |
4 |
33.402 |
31.670+0.6 |
＞18 |
≤53 |
|
42（-0.5） |
4.5 |
39.077 |
37.129+0.67 |
＞21 |
≤63 |
|
48（-0.53） |
5 |
46.051 |
44.752+0.71 |
＞24 |
≤71 |
|
52（-0.53） |
5 |
48.752 |
46.587+0.71 |
＞24 |
≤71 |
4.2.7壓鑄模(mo)模(mo)具零(ling)件的(de)配(pei)合(he)類(lei)別和精(jing)度(du)等級：應符合(he)表(biao)8、表(biao)9要求(qiu)
表8：模具零件(jian)的配合類(lei)別和精(jing)度等級
|
類別 |
工(gong)作(zuo)條件 |
配合類(lei)別和(he)精度 |
典型配合零(ling)件 |
|
固定零件 |
與金屬液接觸，受熱較(jiao)大 |
H7/h6(圓形) |
套板(ban)和(he)鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)，鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)和(he)型芯，套板(ban)和(he)澆口套、鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)、分流(liu)錐(zhui)等 |
|
H8/h7(非圓形(xing)) |
|||
|
不與金屬液接觸(chu)，受熱較小 |
H7/k6 |
套板和導套的(de)固定部(bu)位 |
|
|
H7/m6 |
套板和導柱、斜銷(xiao)、楔緊塊、定位銷(xiao)等固定部(bu)位 |
||
|
滑(hua)動零件 |
與(yu)金屬液接觸(chu)，受熱(re)量較大 |
H7/f7(鋅合金) |
推(tui)桿和推(tui)桿孔(kong)，型(xing)芯(xin)、分流錐和卸料板上的滑動(dong)配合部位，型(xing)芯(xin)和滑動(dong)配合的孔(kong) |
|
H7/e8(鎂合(he)金、鋁合(he)金) |
|||
|
H7/e8(鋅合金) |
成(cheng)型(xing)滑塊和鑲塊 |
||
|
H7/d8(鎂(mei)合金、鋁合金) |
|||
|
受(shou)熱量(liang)不大 |
H8/e7 |
導柱和(he)導套的導滑部分 |
|
|
H9/e8 |
推板導柱和推板導套(tao)的導滑部(bu)位 |
||
|
H7/e8 |
復位(wei)桿與孔 |
表9：極限公差表 μm
|
基本尺(chi)寸(cun)/mm |
H |
h |
k |
m |
f |
e |
d |
||||
|
大于(yu) |
至 |
7 |
8 |
6 |
7 |
6 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
|
- |
3 |
+10/0 |
+14/0 |
0/-4 |
0/-6 |
+6/0 |
+8/+2 |
-6/-16 |
-14/-24 |
-14/-28 |
-20/-34 |
|
3 |
6 |
+12/0 |
+14/0 |
0/-8 |
0/-12 |
+9/+1 |
+12/+4 |
-10/-22 |
-20/-32 |
-20/-38 |
-30/-48 |
|
6 |
10 |
+15/0 |
+22/0 |
0/-9 |
0/-15 |
+10+/1 |
+15/+6 |
-13/-28 |
-25/-40 |
-25/-47 |
-40/-62 |
|
10 |
18 |
+18/0 |
+27/0 |
0/-11 |
0/-18 |
+12/+1 |
+18/+7 |
-16/-34 |
-32/-50 |
-32/-59 |
-50/-77 |
|
18 |
30 |
+21/0 |
+33/0 |
0/-13 |
0/-21 |
+15/+2 |
+21/+8 |
-20/-41 |
-40/-61 |
-40/-73 |
-65/-98 |
|
30 |
50 |
+25/0 |
+39/0 |
0/-16 |
0/-25 |
+18/+2 |
+25/+9 |
-25/-50 |
-50/-75 |
-50/-89 |
-80/-119 |
|
50 |
80 |
+30/0 |
+46/0 |
0/-19 |
0/-30 |
+21/+2 |
+30/+11 |
-30/-60 |
-60/-90 |
-60/-106 |
-100/-146 |
|
80 |
120 |
+35/0 |
+54/0 |
0/-22 |
0/-35 |
+25/+3 |
+35/+13 |
-36/-71 |
-72/-107 |
-72/-126 |
-120/-174 |
|
120 |
180 |
+40/0 |
+63/0 |
0/-25 |
0/-40 |
+28/+3 |
+40/+15 |
-43/-83 |
-85/-125 |
-85/-148 |
-145/-208 |
|
180 |
250 |
+46/0 |
+72/0 |
0/-20 |
0/-46 |
+33/+4 |
+46/+17 |
-50/-96 |
-100/-146 |
-100/-172 |
-170/-242 |
|
250 |
315 |
+52/0 |
+81/0 |
0/-32 |
0/-52 |
+36+/4 |
+52/+20 |
-56/-108 |
-110/-162 |
-110/-191 |
-190/-271 |
|
315 |
400 |
+57/0 |
+89/0 |
0/-36 |
0/-57 |
+40/+4 |
+57/+21 |
-62/-119 |
-125/-182 |
-125/-214 |
-210/-299 |
|
400 |
500 |
+63/0 |
+97/0 |
0/-40 |
0/-63 |
+45/+5 |
+63/+23 |
-68/-131 |
-135/198 |
-135/-232 |
-230/-327 |
4.3 壓(ya)鑄模脫(tuo)模斜度(du)技(ji)術要求
4.3.1成(cheng)型部位未(wei)注脫模(mo)(mo)斜度(du)時，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)件內側(ce)壁的(de)(de)脫模(mo)(mo)斜度(du)：應不大于表10的(de)(de)規定值（外(wai)側(ce)壁的(de)(de)脫模(mo)(mo)斜度(du)不大于表5規定值的(de)(de)1/2）
表(biao)10：成型(xing)部(bu)位未注脫模斜度
|
脫模高度(mm) |
≤3 |
＞3-6 |
＞6-10 |
＞10-18 |
＞18-30 |
＞30-50 |
＞50-80 |
＞80-120 |
＞120-180 |
＞180-250 |
|
鋅(xin)合金 |
1°30′ |
1°30′ |
1° |
1° |
1° |
0°50′ |
0°45′ |
0°30′ |
0°30′ |
0°15′ |
|
鎂(mei)合金 |
2° |
2° |
1°30′ |
1°30′ |
1°15′ |
1°15′ |
1° |
0°45′ |
0°30′ |
0°30′ |
|
鋁合金(jin) |
2° |
2° |
1°30′ |
1°30′ |
1°15′ |
1°15′ |
1° |
1° |
0°45′ |
0°30′ |
4.3.2圓(yuan)模(mo)芯的脫模(mo)斜度：應不大(da)于表11的規(gui)定(ding)值
表11：圓模(mo)芯(xin)脫(tuo)模(mo)斜度(du)
|
脫模高(gao)度(mm) |
≤3 |
＞3-6 |
＞6-10 |
＞10-18 |
＞18-30 |
＞30-50 |
＞50-80 |
＞80-120 |
＞120-180 |
＞180-250 |
|
鋅(xin)合金 |
2° |
2° |
1°30′ |
1°15′ |
1° |
0°45′ |
0°30′ |
0°30′ |
0°20′ |
0°15′ |
|
鎂(mei)合(he)金(jin) |
2° |
2° |
1°30′ |
1°15′ |
1°15′ |
1° |
1° |
0°45′ |
0°30′ |
0°30′ |
|
鋁合金 |
2° |
2° |
1°30′ |
1°15′ |
1°15′ |
1° |
1° |
1° |
- |
- |
4.3.3文字符號的(de)脫模斜度：10°-15°。
4.4 壓鑄模(mo)形位(wei)公差技術(shu)要求
4.4.1模具(ju)結構零(ling)件和有配合關系(xi)結構的形位公差：應符合表12、表13、表14的要求(qiu)
表12：模(mo)具(ju)結(jie)構零件的形位公(gong)差
|
零 件 名(ming) 稱(cheng) |
選(xuan) 用 精 度 |
|
|
導滑部位(wei) |
導(dao)柱(zhu) |
工作面對配合面的跳動：0.01 |
|
推板(ban)導柱 |
工作(zuo)面對(dui)配合面中(zhong)心線(xian)連線(xian)的跳(tiao)動：0.01 |
|
|
導套 |
工(gong)作面對配合面的跳動：0.01 |
|
|
推板(ban)導套 |
||
|
模板(ban) |
套(tao)板(ban)、座板(ban)、支承(cheng)板(ban) |
套板：基(ji)準面(mian)垂直度：側基(ji)準面(mian)對側基(ji)準面(mian)5級，測基(ji)準對端(duan)面(mian)基(ji)準7級；端(duan)面(mian)平行度：5級。 |
|
推板(ban) |
端面平(ping)行度：300：0.04 |
|
|
墊塊 |
長端(duan)側面平行度(du)：100：0.02 |
|
表13：模具有(you)配合關系結構的形位公差
|
有(you)關要(yao)素的形位要(yao)求(qiu) |
選(xuan)用精(jing)度 |
|
|
導(dao)柱或導(dao)套的固定孔 |
導柱或導套安裝孔的軸(zhou)線與套板分型面的垂直(zhi)度 |
5-6級 |
|
套板安裝型(xing)芯(xin)和鑲(xiang)塊(kuai)的孔 |
套板：型芯固定孔(kong)的軸線(xian)與其他各(ge)板上孔(kong)的公(gong)共軸線(xian)的同軸度(du) |
圓形孔(kong)(kong)：6級 非圓形孔(kong)(kong)：7-8級 |
|
套板 |
套(tao)板：鑲(xiang)(xiang)塊圓孔的軸線與分型面(mian)的端(duan)面(mian)圓跳動(dong)（以鑲(xiang)(xiang)塊外緣為測量基(ji)準） |
6-7級 |
|
套板(ban)：鑲(xiang)塊孔的(de)表面與其分型(xing)面的(de)垂直度 |
7-8級 |
|
|
套板：鑲塊圓孔(kong)的軸線(xian)與(yu)分型面(mian)端面(mian)跳動(dong)（以(yi)鑲塊外(wai)緣為(wei)測(ce)量基準） |
6-7級(ji) |
|
|
套板：鑲塊(kuai)孔的(de)表面與其分型(xing)面的(de)垂(chui)直度 |
7-8級 |
|
|
鑲塊 |
鑲(xiang)塊(kuai)上(shang)型芯(xin)固定孔的軸線對其(qi)分型面得垂直度 |
7-8級 |
|
鑲塊相(xiang)鄰兩側面的垂直度(du) |
6-7級 |
|
|
鑲塊相對兩(liang)側面的平行度(du) |
5級 |
|
|
鑲塊分型面(mian)對(dui)其(qi)側面(mian)的(de)垂直度(du) |
6-7級 |
|
|
鑲塊(kuai)分型面對其底面的平行度 |
5級 |
|
|
圓形鑲塊的軸心線對其(qi)端面的圓跳動 |
6-7級(ji) |
|
|
圓形鑲塊(kuai)各成形臺階表(biao)面對安裝表(biao)面的同(tong)軸度 |
5-6級 |
表14：形位(wei)公(gong)差數(shu)值表(biao)
|
主參數/mm |
平行度、垂(chui)直度公(gong)差(cha)等級 |
|||
|
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
公差值μm |
||||
|
≤10 |
5 |
8 |
12 |
20 |
|
＞10-16 |
6 |
10 |
15 |
25 |
|
＞16-25 |
6 |
12 |
20 |
30 |
|
＞25-40 |
10 |
15 |
25 |
40 |
|
＞40-63 |
12 |
20 |
30 |
50 |
|
＞63-100 |
15 |
25 |
40 |
60 |
|
＞100-160 |
20 |
30 |
50 |
80 |
|
＞160-250 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
＞250-400 |
30 |
50 |
80 |
120 |
|
＞400-630 |
40 |
60 |
100 |
150 |
|
主參數/mm |
圓柱度(du)、圓跳動公差等級 |
|||
|
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
公(gong)差(cha)值(zhi)μm |
||||
|
＞6-10 |
4 |
6 |
10 |
15 |
|
＞10-18 |
5 |
8 |
12 |
20 |
|
＞18-30 |
6 |
10 |
15 |
25 |
|
＞30-50 |
8 |
12 |
20 |
30 |
|
＞50-120 |
10 |
15 |
25 |
40 |
|
＞120-250 |
12 |
20 |
30 |
50 |
|
＞250-500 |
15 |
25 |
40 |
60 |
4.4.2模具零(ling)件圖中(zhong)未注形位公差：應符合表15要(yao)求
表15：未注形位公差 μm
|
名稱 |
基本(ben)長度范圍(wei) |
|||||
|
≤10 |
＞10-30 |
＞30-100 |
＞100-300 |
＞300-1000 |
＞1000-3000 |
|
|
直線(xian)度(du) |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.1 |
|
平面(mian)度 |
||||||
|
垂(chui)直度 |
0.03 |
0.06 |
0.1 |
0.1 |
||
|
對稱度 |
0.1 |
|||||
|
圓跳(tiao)動 |
0.1 |
|||||
4.5壓(ya)鑄(zhu)模表(biao)面(mian)粗糙度技術要(yao)求
壓鑄模零件表面粗糙度：應(ying)符(fu)合表16的要求
表16：壓鑄模零件工(gong)作部位表面粗糙度
|
分類 |
工作部位 |
表(biao)面粗糙度 （Ra） |
|||||||
|
6.3 |
3.2 |
1.6 |
0.8 |
0.4 |
0.2 |
0.1 |
|||
|
成形表面(mian) |
型腔和型芯 |
○ |
○ |
○ |
|||||
|
受金屬沖(chong)刷的表(biao)面 |
內(nei)(nei)澆口(kou)附近的型(xing)(xing)腔(qiang)、型(xing)(xing)芯、內(nei)(nei)澆口(kou)及溢(yi)流槽入口(kou) |
○ |
○ |
||||||
|
澆注系統表面 |
直澆道、橫澆道、溢流槽 |
○ |
○ |
||||||
|
安裝面 |
定模和動模座板，模腳與壓鑄(zhu)機的安裝表面 |
○ |
|||||||
|
受(shou)力較大的摩擦表面 |
分型(xing)面，滑塊楔緊面 |
○ |
○ |
||||||
|
導向部(bu)位表面 |
軸(zhou) |
導柱、導套和斜銷(xiao)的導滑面 |
○ |
||||||
|
孔 |
○ |
||||||||
|
與金屬液不接(jie)觸的滑動表(biao)面(mian) |
軸(zhou) |
復位桿與孔的(de)配合面(mian)，滑塊、斜(xie)滑塊傳(chuan)動機構的(de)滑塊表面(mian) |
○ |
||||||
|
孔(kong) |
○ |
||||||||
|
與金屬液接觸的滑動表面(mian) |
軸(zhou) |
推桿與(yu)孔的表(biao)面，卸料板鑲塊及型(xing)芯滑動面滑塊的密封(feng)面 |
○ |
○ |
|||||
|
孔 |
○ |
○ |
|||||||
|
固定配(pei)合表(biao)面 |
軸(zhou) |
導柱和(he)導套，型芯和(he)鑲塊，斜銷(xiao)和(he)彎(wan)銷(xiao)，楔緊塊和(he)模套等(deng)固定部位 |
○ |
||||||
|
孔(kong) |
○ |
||||||||
|
組(zu)合(he)鑲塊品(pin)合(he)面 |
成型鑲(xiang)塊的(de)拼合面精度要求(qiu)較高的(de)固定組合面 |
○ |
|||||||
|
加(jia)工基準 |
劃線的基(ji)準面，加工和(he)測量的基(ji)準面 |
○ |
|||||||
|
受壓緊力的臺(tai)階表面 |
型芯，鑲塊的臺階表面 |
○ |
|||||||
|
不受壓緊力的臺階表面(mian) |
導(dao)柱，導(dao)套，推桿和復位桿的臺(tai)階表面 |
○ |
○ |
||||||
|
排氣槽(cao)表面(mian) |
排氣槽 |
○ |
○ |
||||||
|
非配合表(biao)面 |
其(qi)他(ta) |
○ |
○ |
||||||
4.6 壓鑄模其他技術要求
4.6.1成型部位(wei)未注(zhu)明圓(yuan)角：R0.5，非工作(zuo)部位(wei)棱邊應倒角，型面(mian)與分型面(mian)或(huo)與型芯(xin)、推(tui)桿等相(xiang)配合(he)的交接邊緣不允許(xu)倒角或(huo)倒圓(yuan)。
4.6.2零件不(bu)允許(xu)有銹斑、碰傷、和凹痕等缺(que)陷，保持無(wu)臟物和油(you)污。
4.6.3零(ling)件經熱處理后硬度應均勻，不(bu)允許(xu)有裂(lie)紋、脫碳、氧化斑(ban)點(dian)。
4.6.4應在模版的側向基準面上作明顯標記，其位置在離各基準面的邊距為(wei)8mm處，標記為(wei)
Ф6深0.5mm的(de)涂色(se)平底坑。
4.6.5零(ling)件(jian)均應去除毛刺(ci)，圖樣中未(wei)注尺寸的倒角處均為0.5×;45°。
4.7 壓鑄(zhu)模總裝技(ji)術要求
4.7.1模具分型(xing)面對定、動(dong)模座板安(an)裝位置的平行度：應符合表(biao)17要(yao)求
表17：模(mo)具(ju)分型面對(dui)定(ding)、動模(mo)座板安(an)裝位置的平行度 μm
|
被(bei)測面最大(da)長度(du) |
≤160 |
＞160-250 |
＞250-400 |
＞400-630 |
＞630-1000 |
＞1000-1600 |
|
公差值(zhi) |
0.03 |
0.05 |
0.07 |
0.1 |
||
4.7.2導(dao)柱、導(dao)套對定、動(dong)模座板安裝(zhuang)面的垂直度：應符合表(biao)18要求
表18：導柱(zhu)、導套對定、動模座板(ban)安(an)裝面的垂(chui)直(zhi)度 mm
|
導柱(zhu)、導套有效長度 |
≤40 |
＞40-63 |
＞63-100 |
＞100-160 |
＞160-250 |
|
公差(cha)值(zhi) |
0.015 |
0.02 |
0.025 |
0.030 |
0.040 |
4.7.3模具所(suo)有活(huo)動部(bu)分應保證位置準確，動作(zuo)可靠，不得有歪斜和(he)卡滯現象(xiang)。要(yao)求固定的零
件不(bu)得相對竄動(dong)。
4.7.4在合模位置，復位桿端面應與其(qi)接觸面貼合，允許以后不大(da)于0.05mm的間(jian)隙。
4.7.5澆道轉(zhuan)接處(chu)應光(guang)滑連(lian)接，鑲(xiang)拼處(chu)應密合(he)，未(wei)注(zhu)脫(tuo)模(mo)斜度(du)應不(bu)小(xiao)于5°，表面粗(cu)糙度(du)：
Ra≤0.4μm。
4.7.6滑塊(kuai)運動(dong)應(ying)平穩，合模后滑塊(kuai)和楔緊(jin)塊(kuai)應(ying)壓緊(jin)，接觸面積(ji)應(ying)不小于(yu)四分之三，開模后限位應(ying)準確可靠。
4.7.7合模后分(fen)型面應緊(jin)密(mi)貼合，如有局部(bu)間隙(xi)，其間隙(xi)應不大(da)于0.05mm（排氣槽除外)。
4.7.8冷卻(que)水(shui)路應暢通，不允許有滲漏現象，進水(shui)口(kou)和(he)出水(shui)口(kou)應有明顯標記。
4.7.9模具吊環螺釘要確保安全吊裝，起(qi)吊時候(hou)模具應平(ping)穩，便于(yu)裝摸。
4.8 壓鑄模的驗收
4.8.1驗(yan)收應包(bao)括以(yi)下(xia)內容：
1）外觀(guan)檢(jian)查；
2）尺寸(cun)檢查(cha)；
3）模具(ju)材料和(he)熱處理(li)要求檢查；
4）試模和壓鑄件檢(jian)查；
5） 質(zhi)量穩定性檢(jian)查；
4.8.2模具(ju)制作者應按模具(ju)圖(tu)和本(ben)技術規范(fan)對整套模具(ju)進行外(wai)觀、尺(chi)寸檢查(cha)。
4.8.3模具制(zhi)作(zuo)者(zhe)應要求熱處理(li)供方(fang)，提(ti)交熱處理(li)結果的檢驗報告，確認符合模具圖要求和(he)本(ben)技術(shu)規范，方(fang)可(ke)轉(zhuan)序生產。
4.8.4完成4.8.2、4.8.3項(xiang)目檢查并(bing)確認合格后，可進行試模。
試模工藝參數(shu)應進(jin)行記錄，模具(ju)使用中活(huo)動部分動作應靈活(huo)、穩定、準確、可靠(kao)，冷(leng)卻水路及(ji)液(ye)壓油路應暢通、不滲漏，模具(ju)排氣良(liang)好(hao)，金屬液(ye)沒有飛濺現(xian)象。
4.8.5試模工藝穩定(ding)后，應連(lian)續(xu)提取5-10模壓(ya)鑄件進行檢驗(yan)。模具(ju)制作者和顧客確(que)認(ren)鑄件合(he)格后，公司開具(ju)合(he)格證并隨模具(ju)交(jiao)付顧客。
4.8.6模(mo)具質量(liang)穩定性檢驗的生產(chan)批量(liang)：鋅合金(jin)(jin)：3000模(mo)，鋁、鎂合金(jin)(jin)：1500模(mo)；
除(chu)與(yu)顧客有特殊約定(ding)外，上述工作應(ying)在接到(dao)被檢模具后1個(ge)月內(nei)完成。
4.8.7顧(gu)客在(zai)穩(wen)定性檢驗期(qi)間，應按圖樣和(he)(he)本技術規范對(dui)模具主要零(ling)件的材質、熱處理和(he)(he)表(biao)面處理情況進行(xing)檢查或抽查，發現質量問(wen)題(ti)應有模具制造者解決。
4.9壓鑄模(mo)的標志、包裝(zhuang)、運輸(shu)、貯存
4.9.1在模(mo)具(ju)非(fei)工作面的(de)明顯處應(ying)作出標志，標志應(ying)包含(han)：模(mo)具(ju)號(hao)、模(mo)具(ju)名(ming)稱(cheng)、出廠日期、供方名(ming)稱(cheng)。
4.9.2模具交付前應清洗干凈，所有零件表面應涂覆防銹劑。
4.9.3模(mo)(mo)(mo)具交付前，經試模(mo)(mo)(mo)合格后的模(mo)(mo)(mo)具應合模(mo)(mo)(mo)后水平放置，放置場地應通(tong)風、干燥，防止(zhi)模(mo)(mo)(mo)具的銹(xiu)蝕。
4.9.4出廠模(mo)具根據運輸(shu)要求進行包裝(zhuang)，應防(fang)(fang)潮(chao)、防(fang)(fang)止磕(ke)碰，保證在正(zheng)常運輸(shu)中模(mo)具完好無(wu)損。
