來源：未知 分類：壓鑄模具工藝

　壓(ya)鑄件(jian)的(de)質(zhi)量好壞(huai)除了受到(dao)壓(ya)鑄機、人的(de)操(cao)作(zuo)、溫(wen)度(du)、循環系(xi)統、參(can)數設定的(de)因素有(you)關外，與模具(ju)也有(you)緊密關聯(lian)。常用的(de)鋁合金胚件(jian)由于壓(ya)鑄綜(zong)合難度(du)要高(gao)于鋅合金壓(ya)鑄，故此，彼岸五金認為鋁合金壓(ya)鑄模具(ju)壽命也與其磨損度(du)相關，一定程(cheng)度(du)上(shang)來說它的(de)使用時間得到(dao)延(yan)長(chang)肯定會(hui)對產品(pin)成本控制有(you)幫助的(de)。

　　如何來延長鋁合(he)金(jin)模(mo)具壽命？這也(ye)是一個重要話(hua)題，一個行之有效的方法可以讓壓鑄工(gong)作事(shi)半功(gong)倍(bei)：

　　第一，鋁(lv)鑄件模具在(zai)合作過程中(zhong)由于(yu)經常受(shou)到沖(chong)力作用(yong)，模具本身就已遭受(shou)到了(le)損失，那么在(zai)生產過程中(zhong)應該使用(yong)效果較好的(de)潤滑劑進行脫模。

　　第二，冷(leng)熱循(xun)環系統正常(chang)工作，充(chong)分(fen)保障產品質量(liang)的前提下(xia)也在一定程(cheng)序上對鋁合(he)金模(mo)具壽命起到到延(yan)長(chang)作用(yong)。

　　第三，一個生產周期(qi)完(wan)成后，需要從壓(ya)鑄機上(shang)卸下模(mo)具，并(bing)打上(shang)防護油(you)并(bing)放在干燥通風的地方存放。

　　第四(si)，模具模腔內有異常時，在修模、省模時要(yao)注(zhu)意不要(yao)過度操作，做(zuo)到適(shi)度，保(bao)證模具能使用得時間更長。

　　總得來說，鋁合金(jin)壓鑄模具壽命要(yao)想保持長一些，平時(shi)生(sheng)產(chan)過(guo)程中除了(le)按照壓鑄生(sheng)產(chan)操作規章制度(du)進行操作外，還需要(yao)注意人(ren)為損壞，及自然老化生(sheng)產(chan)的質量問題

　　摘 要： 壓鑄模具由于制造精度高、投資大、生產周期長，所以壓鑄模具的造價就很高，因此各生產商都希望壓鑄模能夠具有較高的使用壽命。首先分析壓鑄模具材料自身存在的缺陷，其次，從應用TD金屬模具表面超硬化處理技術；制定一套完整的、實用模具出產治理系統；加強壓鑄模具防銹保養；加大科技投入，提高模具使用壽命等方面就如何有效提高壓鑄模具壽命進行深入的探討，具有一定的參考價值。
　　關鍵詞： 壓鑄模具；壽命；超硬化處理技術
　　中圖分類號：TG233 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0410140－01
　　引言
　　壓鑄模具由于制造精度高、投資大、生產周期長，所以壓鑄模具的造價就很高，各一個壓鑄模具的生產商都希望能夠采取有效的手段來延長壓鑄模的使用壽命。但由于一系列內外因素，例如機械加工、材料等的影響，這些影響因素直接導致了壓鑄模具過早失效而報廢，造成極大的浪費，出現諸如尖角、沖蝕、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損等壓鑄模具失效形式。一般來說，材料自身存在的缺陷、熱處理、維修、使用、加工的問題造成壓鑄模具失效。那么，如何才可以讓壓鑄模具更多模次地、更長時間地，在高精度、低成本、高效率條件下生產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。
　　1 壓鑄模具材料自身存在的缺陷
　　一般而言，壓鑄模具的使用都是處于十分惡劣的工作環境中，我們以鋁壓鑄模為例，眾所周知，鋁液的溫度在通常的使用過程中一般控制在650℃-720℃，而鋁的熔點最高為740℃，最低為580℃。模具在進行了長達數千次的壓鑄之后，模具表面很容易就會因為龜裂等缺陷而發生失效的問題。因此，我們可以看出壓鑄模具的使用條件一般都是屬于急熱急冷。壓鑄模具材料應選用特性熱作模具鋼，應該要具有熱穩定性高、斷裂韌性好、冷熱疲勞抗力的。據有關資料介紹，目前應用最為廣泛的壓鑄模具材料就是H13，H13材料在國外80％的型腔都被采用，因此，在合理的生產管理與熱處理條件下，H13材料仍具有滿意的使用性能。在投入出產之前，應對材料進行一系列檢查，常用檢查手段有超聲波檢查、金相檢查、宏觀侵蝕檢查，以防帶缺陷材料，造成加工用度的鋪張和模具早期報廢。
　　2 有效提高壓鑄模具壽命的方法對策
　　2.1 制定一套完整的、實用模具出產治理系統
　　壓鑄模失效形式主要有沖蝕、磨損、熱裂紋（龜裂）、劈裂、拐角處開裂、尖角等，造成極大的浪費。為了有效地實現模具產品進度治理、計劃治理、工藝數據治理、數據治理的計算機信息化治理系統，筆者建議可以制定一套完整的、實用模具出產治理系統，這樣就能夠使模具輔助信息和制造信息實現全方位跟蹤治理，貫穿于完工交付、計劃制定整個過程。包括庫房治理、產品檢修、車間任務分派、模具工藝制定、模具設計、模具出產計劃制定等，與此同時，還可以通過計算機共享、公告、會議等方法來建立模具制造、模具設計影響分析庫和失效模式分析庫，作為日后設計和質量評定的有效參考標準。另外，為了確保相關資源及時到位，還應該建立模具用度表、易損件清單、加工工藝編制，熱處理件明細表、材料清單、制尺度件明細表、加工工藝編制、自制件明細表、尺度件明細表、外購件明細表、匯總模具零件明細表。嚴格規范檢測手段，建立質檢部分，結合出產進度治理、計劃治理，消除“差未幾”的僥幸心理，只有這樣才能夠有效地加強設計、操縱者的責任心，確保模具各零配件的精度。
　　2.2 加強壓鑄模具防銹保養
　　壓鑄模具防銹劑本產品由石油溶劑、成膜材料和多種優質防銹添加劑調制而成，適用于生產及存放中塑膠模具和壓鑄模具的防銹保養，亦適用其它金屬工具及零件的防銹保養。透明軟膜，不會硬化，在注塑過程中快速清除，符合環保和安全標準，具有抗氧化、抗酸、抗腐蝕、防潮、排水等功能，保護期一年以上，尤其適合經常加工透明制品的模具保養。超強滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現模具的長時間和全面的防腐防銹。使用前將需要防銹保養的模具清洗干凈（用綠納模具清洗劑清洗后，再使用綠納模具防銹劑保養，可達到最佳的保養效果），使用時將防銹劑搖勻，距模具表面15-20厘米處均勻噴射，形成一層薄膜就能提供足夠的防銹保護，使用時保持環境通風，避免存放于陽光直射處或暴露超過50℃的環境中，避免觸及眼睛。主要性能指標：原液外觀：透明；比重：0.78克/立方厘米（DIN51757）；膜層類型：蠟狀軟膜；不揮發含量：29%；適用范圍：適用于所有金屬，對塑膠和橡膠無損害；溫度范圍：-20℃～15℃；鹽霧試驗：通過（50℃，72小時，45＃鋼片）；保護類型：室內干燥清爽環境；環境標準：符合蒙特利爾協定，歐盟RoHS標準。
　　2.3 加大科技投入，提高模具使用壽命
　　對于模具使用的壓鑄企業而言，模具壽命是非常值得關注的，但是，實際上絕不僅僅只是模具熱處理和模具型腔材料才影響模具壽命，其實影響模具壽命的重要因素還有模具強度、模具結構等，模具加工手段、加工工藝同樣對于模具壽命更為重要。如果模具強度不夠、模具結構不合理也會大大影響模具壽命。所以，我們必須加大科技投入，提高模具壽命、提高模具設計制造水平，為壓鑄企業提高經濟效益提供條件。
　　我們一方面應繼續在表面處理、熱處理、模具材料、先進加工技術和工藝等方面加大研究力度。我們另一方面要加以改進模具結構設計等方面，提高模具制造水平。目前德國、日本的模具企業已開始采用先進的加工技術和加工中心，減少模具表面的硬質層，硬加工模具型腔，這樣一來在很大程度上提高了模具壽命。
　　2.4 正確選用壓鑄模具材料
　　壓鑄模零件中最重要的零件是與金屬液接觸的成型工作零件，通常用熱作模具鋼制成。按性能分，它屬于高熱強熱模鋼；按合金元素分，它屬于中合金熱模鋼。由于被壓鑄材料的溫度差別較大，因而對壓鑄模的材料及性能要求也不同。用于制造鋅合金、鎂合金和鋁臺金的壓鑄模的材料，必須具有高的回火抗力和冷熱疲勞抗力，及良好的摻氮（氮碳共摻）工藝性能：而用于銅合金壓鑄模的工作條件則更為苛刻，其材料還應具備高的熱強性以防止變形和開裂，以及高導熱性以減少溫度梯度，從而降低熱應力。因此，我國壓鑄界在充分挖掘3Cr2W8V鋼種潛力的同時，積極開發用于壓鑄模的新鋼種，其中最有代表性的新鋼種為4Cr5MoSiVl。
　　3 結束語
　　總之，我們應從有利于壓鑄模具壽命方向出發，一切替顧客著想，一切從壓鑄生產實際出發，提高模具壽命，提高壓鑄生產效率，提高模具使用、維護的方便性，關注模具細節，提高制造、設計水平，這是我們未來的努力方向和研發方向，才能提升我國壓鑄行業的整體水平，只有這樣才能提升中國復雜、精密、大型壓鑄模具水平。
　　參考文獻：
　　[1]劉(liu)文川，缸體類復雜鑄(zhu)型模具設計中的幾(ji)個問題[J].模具工業，2004，（02）：123-126.