來源：壓鑄模具 分類：壓鑄模具工藝

一 、適用范圍

適用于公司所有壓鑄模具設計、制造、驗收。

二、 壓鑄模具技術條件

    模具設計制造除應符合中華人民共和國國家標準UDC 621.725.22 GB8844外還應做到如下要求：

1、 零件技術要求

1）、模具零件，其材質和熱處理硬度符合表1-1的規定。

模具零件名稱	模具材料		熱處理硬度HRC
	牌號	制造
型芯、定模鑲塊、動模鑲塊、活動鑲塊、推桿、澆口套、分流錐	H13	國產	42-48
	8407	進口	42-48
導柱、導套、推板導套、推板導柱、滑塊導板、楔緊塊	T8或T10	國產	50-55
套板	FCD50	國產	調質22-24
支腳、推板	45鋼	國產	調質28-32

2)、澆口套及易拉傷部位成形零件經淬火工藝處理后，進行氮化處理，氮化層深度為0.08-0.15，硬度≥600HV.。
3）、模具支腳模沿厚度應符合表1-2的規定。
4）、模具頂桿板后平面至動模板安裝平面的距離應符合表1-2的規定。
5）、模具拉棒螺紋孔應符合表1-2的規定。
6）、模具與壓室結合尺寸必須與公司提供的壓室法蘭尺寸一致，不得中間增加過渡套。

壓機型號	DCC280	DCC500	DCC800	DCC1250	DCC1600
模沿厚度	35±0.5	45±0.5	45±0.5	50±0.5	50±0.5
頂桿板距離	30±0.5	40±0.5	40±0.5	40±0.5	40±0.5
拉棒螺紋	M16	M16	M24	M24	M24
法蘭尺寸		Φ140×120	Φ200×140	Φ200×240	Φ200×240
	Φ140×120	見表	見表	Φ200×240	Φ220×20

7）、模具零件不允許裂紋，成形零件表面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。
8）、模具非工作部位棱邊均應倒角或倒圓，成形部位未注注明的圓角按R0.5㎜制造。
型面與分型面或型芯、頂桿等相配合的邊緣不得有倒角或圓角。

2、總裝技術要求

1）、合模后分型面應緊密貼合，局部間隙不得大于0.05㎜（不包括排氣槽）。
2）、熱態模具的合模間歇不大于0.1㎜。
3）、模具分型面對動、定模板安裝平面的不平行度應符合表1-3的規定。
4）、在分型面上定、動模鑲塊平面應分別與定、動模板平齊，允許略高（不得低于），800噸以下壓機模具不大于0.05㎜，800噸以上壓機模具不大于0.10㎜。

被測面最大直線長度	≤160	＞160-250	＞250-400	＞400-630	＞630-1000	＞1000-1600
公差值	0.06	0.08	0.10	0.12	0.16	0.20

5）套板和各鑲塊的配合面，在分型面上100㎜內，允許有兩處小于0.1㎜的縫隙，但其長度應小于15㎜。
6）滑塊運行應平穩，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于四分之三，開模后定位應準確、可靠。
8）、模具套板應有足夠的剛性和強度，在承受壓鑄機鎖模力和金屬液壓力下，不發生影響使用的變形。
9）、型腔的反壓力中心盡可能接近壓鑄機合模中心，以免壓鑄機受力不均，造成合模不嚴。
10）、導柱伸出長度不得低于型腔最高點。
11）模具所有活動部分，應保證位置準確、動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。滑塊滑座等易磨易損部件、導柱和導套、推板導柱和導套、頂桿等易磨易損件應考慮摩擦副，同時均應采用剛性好、強度高的耐磨、耐熱材料。對這些易磨易損件應提供易損件圖紙和清單。
12）、要求固定的零件不得相對竄動，800噸以上壓機模具支腳和模板之間必須加定位銷。
13）、快換型芯必須牢靠并有防退措施，并盡量做成后面頂柱頂到模板上。
14）、冷卻水管集中供水的必須每路加裝閥門，能夠單獨調節。滑塊通冷卻水的必須引出滑塊。
15）、澆口套帶斜度部分的長度必須大于分流錐高出分型面高度15-20㎜，以確保料餅跟出。
16）、模具應有起吊裝置，該裝置必須牢固可靠，起吊后必須保證模具平正不得歪斜。起吊螺紋孔口部應有倒角并確保吊環能擰到底。
17）、模具成型部位（零件外表面），應用油石打光。
18）、模具溢流道、排氣道應打光，表面粗糟度0.4。
19）、在模具外側明顯位置應固定用銅板制作的銘牌，銘牌上的內容應包括：工裝名稱、工裝編號、工裝重量、制造日期等。

三、模具驗收標準

1）、鑄件應符合圖紙要求，符合技術要求。
2）、模具驗收時由公司對模具主要零件的材質、硬度以及光潔度等進行檢查。
3）、試模后由公司根據試模情況，提出《模具修改通知單》，由模具制造商按要求及時維修。
4）、模具在使用中不得出現合模不嚴竄鋁、鑄件拉傷、拉壞、鑄件頂不出、鑄件變形等現象。
5）、鑄件機前合格率應≥95%，不含補膠、打磨等補救措施。

四、其它要求

1）、模具設計前由公司提供《模具設計任務書》。
2）、模具設計方案完成后由供需雙方評審，會簽后確定實施。
3）、模具制造商應提供的技術圖紙和資料見表3-1。

序號	技術圖紙和資料名稱	數量	提供時間	備注
1	鑄造模擬分析	1	方案評審前	電子板
2	鑄件凝固模擬分析	1	方案評審前	電子板
3	模具圖（含總裝圖和零件圖）	1	交付后	電子板
4	模具零件清單	1	交付后	電子板
5	模具易損件清單	1	交付后	電子板
6	模具材料質量保證書	1	交付后	書面
7	模具材料熱處理報告和硬度檢測報告	1	交付后	書面
8	模具設計制造計劃和進度表（甘特圖）	1	3天內	電子板

注：所有圖紙資料交付后，如在修模時對實物進行修改，則這些相應的圖紙也必須修改，修改后必須及時給予更換，做到實物與圖紙保持一致。