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壓鑄模具制造工藝流程
摘要：模(mo)具制(zhi)作(zuo)工藝(yi)流程：審圖(tu)—備料—加工—模(mo)架(jia)加工—模(mo)芯加工—電極加工—模(mo)具零(ling)件加工—檢驗—裝配(pei)—飛模(mo)—試模(mo)—生產...
一、模(mo)具制造工藝流程如(ru)下：
審圖—備料—加(jia)工—模(mo)(mo)架加(jia)工—模(mo)(mo)芯(xin)加(jia)工—電極加(jia)工—模(mo)(mo)具(ju)零件加(jia)工—檢驗—裝配—飛模(mo)(mo)—試模(mo)(mo)—生產。
二、模架加工(gong)細節(jie)
（1）打編(bian)號要(yao)統一，模(mo)芯也(ye)要(yao)打上編(bian)號，應與(yu)模(mo)架上編(bian)號一致并(bing)且方(fang)向一致，裝配時(shi)對準即可不易出(chu)錯。
（2）A/B板加工（即(ji)動(dong)定模框(kuang)加工）
A/B板加工應保證模框(kuang)的(de)平行度(du)和垂直度(du)為0.02mm
銑床加工(gong)：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角
鉗工(gong)加工(gong)：攻牙(ya)，修毛邊
（3）面板加(jia)工：銑(xian)床加(jia)工鏜機咀(ju)孔或加(jia)工料嘴(zui)孔。
（4）頂針(zhen)(zhen)固定板(ban)(ban)加(jia)(jia)工(gong)：銑床加(jia)(jia)工(gong)：頂針(zhen)(zhen)板(ban)(ban)與B板(ban)(ban)用(yong)回針(zhen)(zhen)連(lian)結，B板(ban)(ban)面向(xiang)上(shang)，由上(shang)而下鉆頂針(zhen)(zhen)孔，頂針(zhen)(zhen)沉(chen)頭(tou)需把頂針(zhen)(zhen)板(ban)(ban)反過來底部(bu)向(xiang)上(shang)，校正，先(xian)用(yong)鉆頭(tou)粗加(jia)(jia)工(gong)，再用(yong)銑刀精加(jia)(jia)工(gong)到位，倒角。
（5）底(di)板(ban)加(jia)工(gong)：銑床加(jia)工(gong)：劃(hua)線，校正，鏜(tang)孔(kong)，倒角。（注：有些模具需(xu)強拉強頂的要加(jia)做強拉強頂機構，如在頂針板(ban)上(shang)加(jia)鉆螺(luo)絲孔(kong)）
三、模芯加工(gong)細(xi)節
粗加工(gong)飛六邊：在銑床上加工(gong)，保證垂(chui)直度(du)和平行度(du)，留磨余量1.2mm
粗磨(mo)：大(da)水磨(mo)加工，先磨(mo)大(da)面，用批(pi)司夾緊(jin)磨(mo)小面，保(bao)證垂直度(du)和平行度(du)在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
銑(xian)床加工(gong)：先將(jiang)銑(xian)床機頭校正，保(bao)證在0.02mm之內，校正壓緊工(gong)件，先加工(gong)螺(luo)絲孔(kong)，頂針孔(kong)，穿絲孔(kong)，鑲針沉(chen)頭開粗，機咀或(huo)料咀孔(kong)，分流錐孔(kong)倒角(jiao)再做運(yun)水孔(kong)，銑(xian)R角(jiao)
鉗工(gong)加工(gong)：攻牙(ya)，打字碼(ma)
CNC粗加工
發外熱處理HRC48-52
精磨；大水磨加工至(zhi)比模(mo)框負0.04mm，保證(zheng)平(ping)行度和垂直(zhi)度在0.02mm之內
CNC精加工
電(dian)火花加工
省模，保證光潔度，控制好(hao)型腔尺寸
加工(gong)進澆(jiao)(jiao)口(kou)，排(pai)氣(qi)，鋅合(he)金(jin)一般情況下澆(jiao)(jiao)口(kou)開(kai)(kai)0.3-0.5mm，排(pai)氣(qi)開(kai)(kai)0.06-0.1mm，鋁(lv)合(he)金(jin)澆(jiao)(jiao)口(kou)開(kai)(kai)0.5-1.2mm排(pai)氣(qi)開(kai)(kai)0.1-0.2，塑膠(jiao)排(pai)氣(qi)開(kai)(kai)0.01-0.02，盡(jin)量寬一點(dian)，薄一點(dian)
四、滑塊加工工藝
首先銑床粗加工六(liu)面
精磨六面(mian)到尺寸(cun)要求
銑床粗加工掛臺(tai)
掛臺精(jing)磨到尺(chi)寸要(yao)求并與模(mo)架行位滑配
銑(xian)床加工斜面(mian)，保證斜度與壓緊塊一致，留余(yu)量飛模
鉆運水和斜(xie)(xie)導住(zhu)孔，斜(xie)(xie)導柱(zhu)孔比導柱(zhu)大1毫米，并倒角，斜(xie)(xie)導柱(zhu)孔斜(xie)(xie)度應(ying)比滑(hua)塊斜(xie)(xie)面斜(xie)(xie)度小2度。斜(xie)(xie)導柱(zhu)孔也可以在飛好模(mo)合(he)上(shang)模(mo)后與(yu)模(mo)架一(yi)起(qi)再加(jia)工(gong)，根據不同的情況而定。
1.模架加工
打編號
A/B板加工
面板加工
頂針固定板加工(gong)
底板加工
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2.模芯加工(gong)
飛邊
粗磨
銑床加工
鉗工加工
CNC粗(cu)加工
熱處理
精磨
CNC精加工
電火(huo)花(hua)加工
線切割（慢(man)走絲)
省模
3
3.模具零件加工
滑塊加工
壓緊塊加工
分流(liu)錐澆口套加工
鑲件加工
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模架加工細節
1.打(da)(da)編號(hao)要統一(yi)，模芯也要打(da)(da)上編號(hao)，應與模架(jia)上編號(hao)一(yi)致(zhi)并且方向一(yi)致(zhi)，裝配(pei)時對準即可不易出錯。
2.A/B板加(jia)工（即動定模框加(jia)工)。
a.A/B板加工應保證(zheng)模(mo)框的(de)平行度和垂直度為0.02mm；
b.銑床加工：螺絲孔(kong)，運水孔(kong)，頂針孔(kong)，機咀孔(kong)，倒(dao)角(jiao)
c:鉗工加工：攻牙(ya)，修毛(mao)邊。
3.面(mian)板加工(gong)(gong)：銑床加工(gong)(gong)鏜機咀孔或加工(gong)(gong)料嘴孔。
4.頂(ding)(ding)針(zhen)固(gu)定板加工(gong)：銑床加工(gong)：頂(ding)(ding)針(zhen)板與B板用回針(zhen)連(lian)結，B板面向(xiang)上(shang)，由上(shang)而下(xia)鉆頂(ding)(ding)針(zhen)孔(kong)，頂(ding)(ding)針(zhen)沉頭需把頂(ding)(ding)針(zhen)板反過來底部(bu)向(xiang)上(shang)，校正，先用鉆頭粗加工(gong)，再用銑刀精(jing)加工(gong)到位，倒角。
5.底板(ban)加(jia)工：銑床加(jia)工：劃線(xian)，校正，鏜孔(kong)(kong)，倒角。（注(zhu)：有些模具需強拉強頂的要(yao)加(jia)做強拉強頂機構，如在頂針(zhen)板(ban)上加(jia)鉆螺絲孔(kong)(kong)）
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模芯(xin)加(jia)工細節
1.粗(cu)加(jia)工飛六邊：在銑(xian)床上加(jia)工，保(bao)證垂直度(du)和平行(xing)度(du)，留磨(mo)余量(liang)1.2mm。
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm。
3.銑床加(jia)工(gong)：先將銑床機(ji)頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工(gong)件，先加(jia)工(gong)螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kai)粗，機(ji)咀(ju)或(huo)料(liao)咀(ju)孔，分流(liu)錐(zhui)孔倒(dao)角再做運水孔，銑R角。
4.鉗工加工：攻牙，打(da)字(zi)碼。
5.CNC粗加工：留余(yu)量。
6.外發熱處HRC48-52。
7.精磨；大水磨加工至比模(mo)框(kuang)負0.04mm，保(bao)證(zheng)平行度(du)和垂直度(du)在0.02mm之(zhi)內(nei)。
8.CNC精加工。
9.電火花加(jia)工(gong)。
10.線切割（慢(man)走絲）精度(du)正負0.005一(yi)般割一(yi)修一(yi)。
11.省模，保證光潔(jie)度(du)，控制好型(xing)腔尺寸。
12.加工(gong)進澆口，排氣(qi)(qi)，鋅(xin)合金一般情況下澆口開(kai)0.3-0.5mm，排氣(qi)(qi)開(kai)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kai)0.5-1.2mm,排氣(qi)(qi)開(kai)0.1-0.2，塑(su)膠排氣(qi)(qi)開(kai)0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
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滑塊加(jia)工工藝(yi)
1.首(shou)先(xian)銑(xian)床粗加工六面(mian)；
2.精(jing)磨六面(mian)到(dao)尺寸要求；
3.銑床粗加工掛臺；
4.掛(gua)臺精(jing)磨到(dao)尺寸(cun)要求并(bing)與模架行位滑配；
5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模；
6.鉆運水(shui)和斜導住孔，斜導柱(zhu)孔比(bi)導柱(zhu)大(da)1毫米，并倒角(jiao)，斜導柱(zhu)孔斜度(du)應比(bi)滑塊斜面斜度(du)小2度(du)。斜導柱(zhu)孔也可以在飛好模(mo)(mo)合上模(mo)(mo)后與(yu)模(mo)(mo)架(jia)一起再加工，根(gen)據(ju)不同的情況而定。
