來源：第一壓鑄 分類：問題解決方案

鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈直線狀或波浪形的紋路等不規則
形狀，在外力作用下有發展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。裂紋產生的原因有很多種，如合金成分，壓鑄模的模腔整體溫度不合理；鋁合金壓鑄件壁厚、薄處存有劇烈變化之處，收縮受阻，尖角位形成應力；工藝參數不合理等。鋁合金壓鑄件中裂紋是不允許存在的。

鋁合金(jin)金(jin)鑄(zhu)件的(de)裂(lie)紋產生(sheng)原(yuan)因：

1、中鐵含量過高或硅含量過低

2、合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性

3、鋁硅合金，鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guo)高；鋁鎂合金中(zhong)含鎂量過(guo)多

4、模具(ju)，特別是型芯溫(wen)度太(tai)低(di)

5、鑄件(jian)壁厚變(bian)化劇(ju)烈

6、留模(mo)時間過長

7、頂(ding)出(chu)時(shi)受力不(bu)均

壓鑄過程中存在的質量問題：
1.毛坯鍛造質量問題，有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
3.淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4.電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

模具處理過程中：
熱處(chu)理(li)不當，會(hui)導致模具開(kai)裂(lie)而(er)過早報廢，特別是(shi)(shi)只采用調質，不進(jin)行淬火，再進(jin)行表面(mian)氮化工藝，在壓(ya)鑄幾千模次后會(hui)出現表面(mian)龜裂(lie)和開(kai)裂(lie)。鋼淬火時產生應(ying)力，是(shi)(shi)冷(leng)卻過程(cheng)中的(de)(de)熱應(ying)力與相變時的(de)(de)組織(zhi)應(ying)力疊加的(de)(de)結果，淬火應(ying)力是(shi)(shi)造成變形、開(kai)裂(lie)的(de)(de)原因，固必須進(jin)行回火來(lai)消除(chu)應(ying)力。

壓鑄生產過程中：

1. 模溫

模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

2. 充型

在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。

3. 開模

在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產生機械應力。

4. 生產過程

在每一個壓鑄件生產過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環時，使模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產生裂紋。

預防模具損傷的措施：
1.良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2.合理的模具結構設計
1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
2）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4）保持模具熱平衡
3. 規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4. 壓鑄生產過程控制
1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。

改善措施：
正(zheng)確控制合(he)(he)金(jin)(jin)成分，在某些情(qing)況下可在合(he)(he)金(jin)(jin)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)純鋁錠以(yi)降低合(he)(he)金(jin)(jin)中(zhong)含(han)鎂量(liang)或鋁合(he)(he)金(jin)(jin)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)鋁硅中(zhong)間合(he)(he)金(jin)(jin)以(yi)提高硅含(han)量(liang)；改變鋁合(he)(he)金(jin)(jin)壓鑄件結構，加(jia)(jia)(jia)大圓(yuan)角，改變起模斜(xie)度(du)，減少壁(bi)厚差；變更或增加(jia)(jia)(jia)頂(ding)出位置，使頂(ding)出受力均(jun)勻(yun)；縮(suo)短(duan)開模及抽(chou)芯時間；控制模溫，保持(chi)模具熱平衡。

壓鑄鋁合金缸體水泵附近的水套底部裂紋現象：

鋁合金缸體壓鑄生產后，通過檢驗，發現在水泵附近的水套底部有內外貫穿的裂紋，裂紋最長可達50mm，裂紋周圍表面質量較差，如圖所示。