來源：博威模具 分類：問題解決方案

壓鑄件內部存在細小孔洞，很多情況下是成片出現，X-光探傷不容易被發現，只有在加工表面上可以看見。

針孔產生原因：
1. 爐料不干凈，帶含有氣體的雜質，尤其是返回料的使用。
2. 熔煉溫度過高，致使合金液吸氣。
3. 精煉、除氣后的合金液保持時間過長。
4. 散流充型時空氣或潤滑劑的氣體產物進入金屬。
5. 金屬熔化過程中氣體的析出。
6. 模具型腔排氣效果差。
7. 模具溫度過高，合金液充型后冷凝速度慢。
8. 合金流填充的狀態不合理，形成紊流，使氣體進入合金。
解(jie)決(jue)對策：
1. 使用干凈清潔的爐料。對于返回料和廢品件，必須分級使用，不合格的料要經過處理后才能使用。
2. 察看熔化爐溫度控制顯示表；必須使熔化溫度控制工藝要求范圍內。
3. 處理好的合金液盡可能及時使用，不能在熔化爐或保溫爐內放置時間過長，長時間存放的合金液必須經過重新處理后方可使用。
4. 在散流充型時盡量增大金屬流速度。減小壓室直徑、減小內澆口截面積或增大壓射速度。
5. 通過密度檢測儀分析金屬液中的含氣量。熔化爐中合理精煉，出爐后除氣徹底。
6. 增大排氣槽的截面積，鑄件周圍合理設置溢流槽。
7. 合理設計模具冷卻系統，通過整體模具的冷卻增加合金液的凝固速度。
8. 合理設計內澆口的位置、方向和截面積，保證金屬流連續填充并達到順序凝固。