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壓鑄(zhu)模具模具壓(ya)鑄

模具鋼對鋁合金壓鑄模具使用壽命影響

摘(zhai)要(yao):熱疲(pi)勞(lao)是決定壓鑄模具壽命的最重要(yao)因素(su),選(xuan)擇優質鋼材是保證壓鑄件(jian)的質量并(bing)延長模具使用壽命根本因素(su)。鋁合金(jin)壓鑄模具國(guo)產模具鋼H13(4Gr5MoV1Si)通常為(wei)5萬模次(ci)左(zuo)右,進(jin)口H13壽命為(wei)10萬模...

熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,要(yao)想保證壓鑄(zhu)件(jian)的質量并延長模具使用壽命,選擇優質鋼材很重要(yao)。

壓(ya)鑄模具的使用壽(shou)命

        模具由于受磨損,沖蝕,腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、龜裂、掉肉,在鑄件上形成飛邊、毛刺、麻點,傷痕以及尺寸偏差等,致使模具不能再利用而報廢之間生產的零件數量。模具的壽命肯定是按照使用模次來計算的,模具的使用壽命的長短取決于加工零件的材料的品種、強度,零件的精度和模具使用的材料的品種、強度,鋁合金壓鑄模具主要看鋼材、熱處理、后續保保養等。

        鋁合金壓鑄模具選用的材料對模具壽命起關鍵作用,模具材料必須是冷熱疲勞抗力好,斷裂韌性好,熱穩定性高的耐熱模具鋼,符合設計要求,滿足使用需要的熱作模具鋼,國內的牌號為3Cr2W8V,4Cr5MoSiV,進口牌號有H11、H13;8407、8418;SKD61,DAC,DH-31,1.2344,W302等等。壓鑄噸位越大、鑄件的壁厚越厚、鑄件越大模具的使用壽命會短一些,在實際生產中會根據客戶使用件數要求來選擇不同模具鋼材料,滿足客戶的要求。國產H13(4Gr5MoV1Si)通常為5萬模次左右,進口H13壽命為10萬模次左右。

 
模具鋼
 
        我國的(de)(de)(de)鋁合(he)金(jin)壓(ya)鑄模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命與(yu)國外相(xiang)(xiang)比相(xiang)(xiang)差(cha)較(jiao)大,延長模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命對于鋁合(he)金(jin)壓(ya)鑄行業的(de)(de)(de)發展具(ju)有重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)意義。壓(ya)鑄模(mo)(mo)的(de)(de)(de)服役條件和(he)常見的(de)(de)(de)失效形式,對鋁合(he)金(jin)壓(ya)鑄模(mo)(mo)用鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)性(xing)(xing)能要(yao)(yao)求有:高的(de)(de)(de)回火抗力和(he)冷(leng)熱(re)疲勞(lao)抗力;足夠的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)、塑性(xing)(xing)及(ji)耐熱(re)性(xing)(xing)能;良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)性(xing)(xing);透性(xing)(xing)好(hao)(hao)、熱(re)處理變形小(xiao);良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)抗熔融金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)損傷性(xing)(xing)。大多數情(qing)況(kuang)下,熱(re)疲勞(lao)是決定(ding)壓(ya)鑄模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命的(de)(de)(de)最(zui)重要(yao)(yao)因素,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)進口的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)材在模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命方面有很大的(de)(de)(de)優(you)勢,主要(yao)(yao)體現模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)材強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)、塑性(xing)(xing)及(ji)耐熱(re)性(xing)(xing)能;熱(re)處理加工,回火是決定(ding)模(mo)(mo)具(ju)強(qiang)度(du)(du)和(he)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)關鍵,同時(shi)也是消除(chu)殘留(liu)應力。要(yao)(yao)保(bao)證客戶使用模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)不(bu)同要(yao)(yao)求,首先最(zui)重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)是選擇(ze)要(yao)(yao)熱(re)作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)。
 
        我模具(ju)材(cai)料對模具(ju)壽命的(de)影(ying)響是模具(ju)材(cai)料種類(lei)、模具(ju)工(gong)作零件的(de)硬(ying)度、材(cai)料的(de)冶金質量、材(cai)料的(de)化學成分、材(cai)料的(de)組織結構等因素的(de)綜合(he)反(fan)映,其中材(cai)料種類(lei)和硬(ying)度影(ying)響最為(wei)明顯。

        模(mo)具(ju)材料(liao)(liao)種類對模(mo)具(ju)壽(shou)命的影響是很大的,如對同(tong)(tong)一種工件(jian),使用不同(tong)(tong)的模(mo)具(ju)材料(liao)(liao)做彎曲試驗(yan),用9Mn2V鋼(gang),其壽(shou)命為5萬次;用Cr12MoV鋼(gang)滲(shen)氮,其壽(shou)命可達40萬次。在(zai)選用模(mo)具(ju)材料(liao)(liao)時,應(ying)根據制件(jian)的批量大小,合理選擇模(mo)具(ju)材料(liao)(liao)。

        模具工作零件的硬(ying)度(du)對模具壽(shou)命的影響也很大,但并不是硬(ying)度(du)越高(gao),模具壽(shou)命越長,如果將硬(ying)度(du)提高(gao)到(dao)60~64HRC,則刃(ren)磨壽(shou)命可達2萬~3萬件。但如果繼續提高(gao)硬(ying)度(du),則會出現(xian)早期(qi)斷裂,模具壽(shou)命必須根(gen)據成形性(xing)質和(he)失效形式確定,應(ying)使(shi)硬(ying)度(du)、強(qiang)度(du)、韌性(xing)、耐磨性(xing)、耐疲勞強(qiang)度(du)等達到(dao)成形所需要的最佳配合。

        首先選擇的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)鑄模(mo)具材料(liao)要具有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)可(ke)鍛性(xing)(xing)(xing)、切削性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)和耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing),在高溫下具有(you)較高的(de)(de)(de)紅硬性(xing)(xing)(xing)、高溫強(qiang)度、抗回火穩定性(xing)(xing)(xing)和沖擊韌度。其次就是壓(ya)(ya)鑄模(mo)具的(de)(de)(de)材料(liao)要具有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)導熱性(xing)(xing)(xing)、抗疲勞性(xing)(xing)(xing)、高溫抗氧化性(xing)(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)(xing)和較小的(de)(de)(de)熱處(chu)理變形(xing)率。好(hao)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)鑄模(mo)具材料(liao)是做好(hao)壓(ya)(ya)鑄模(mo)具的(de)(de)(de)基礎,而壓(ya)(ya)鑄模(mo)具又在壓(ya)(ya)鑄件生產過程(cheng)中起著主導性(xing)(xing)(xing)作用。 

 

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