聯絡我們
鋁合金支(zhi)架模(mo)具-安防監控掛壁支(zhi)架
模具類型：鋁壓鑄模具
模框材料：模(mo)具鋼45#50#、QT500按需定制
模芯材料：DH2F/H13+S/SKD61改(gai)良 易切削(xue)預(yu)硬化(hua)模具鋼
壓鑄類型：鋁合金高壓鑄造
壓鑄噸位：650-800噸
模具介紹：
金屬鋁(lv)壓鑄(zhu)模(mo)(mo)具(ju)(ju),鋁(lv)合金安(an)防監(jian)控(kong)攝像(xiang)機掛(gua)壁安(an)裝支(zhi)架(jia)鋁(lv)壓鑄(zhu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)鑄(zhu)造液(ye)態(tai)模(mo)(mo)鍛的(de)一(yi)種方法(fa)， 一(yi)種在(zai)專用的(de)壓鑄(zhu)模(mo)(mo)鍛機上完成的(de)工(gong)藝。它(ta)的(de)基本工(gong)藝過程是(shi):金屬液(ye)先低速或高(gao)速鑄(zhu)造充型進(jin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)
咨詢熱線：0574-86097620
基于客戶需求的溝通協調，充分重視交流的設計價值。
¤博威秉持“設計乃模具關鍵”的宗旨，歷經二十年的發展，積累了一支由老中青結合具有綜合開發設計能力的資深研發團隊。銷售人員有中/英文溝通能力和模具生產從業經驗，能積極有效滿足客戶需求。
¤博威從原料(liao)準(zhun)備、制造、試模、檢(jian)驗采用時間期量管理，準(zhun)確估算交期
力求制造多模次，少維修的模具，為客戶創造更多的價值。
¤ 我們嚴格(ge)執行通過ISO9001和IATF16949:2016質量管(guan)理體(ti)系認證.通過CAD/CAE/CAM技(ji)術和ERP\MES制(zhi)造(zao)過程管(guan)理的信(xin)息化應用，不斷(duan)提高模具品(pin)質.
為客戶提供鋁合金壓鑄試模，精密/超精密CNC打樣全套服務。
金屬壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
1)．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填
2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點
3．縮短充填時間，縮短充填時間的方法
4．改變充填模式
5．提高模溫的方法
6．提高熔湯溫度
7．檢查合金成分
8．加大逃氣道可能有用
9．加真空裝置可能有用
2)．裂痕：
原因：
1．收縮應力
2．頂出或整緣時受力裂開
改善方式：
1．加大圓角
2．檢查是否有熱點
3．增壓時間改變(冷室機)
4．增加或縮短合模時間
5．增加拔模角
6．增加頂出銷
7．檢查模具是否有錯位、變形
8．檢查合金成分
3)．氣孔：
原因：
1．空氣夾雜在熔湯中
2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑
改善方法：
1．適當的慢速
2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減
3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方
4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低
5．使用真空
4)．空蝕：
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷
改善方法：
流道截面積勿急遽變化
5)．縮孔：
原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔，通常發生在較慢凝固處
改善方法：
1．增加壓力
2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔
6)．脫皮：
原因：
1．充填模式不良，造成熔湯重疊
2．模具變形，造成熔湯重疊
3．夾雜氧化層
改善方法：
1．提早切換為高速
2．縮短充填時間
3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度
4．檢查模具強度是否足夠
5．檢查銷模裝置是否良好
6．檢查是否夾雜氧化層
7)．波紋：
原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同
改善方法：
1．改善充填模式
2．縮短充填時間
8)．流動不良產生的孔：
原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔
改善方法：
1．同改善冷紋方法
2．檢查熔湯溫度是否穩定
3．檢查模具溫充是否穩定
9)．在分模面的孔：
原因：可能是縮孔或是氣孔
改善方法：
1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度
2．冷卻澆口
3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問題
10)．毛邊：
原因：
1．鎖模力不足
2．模具合模不良
3．模具強度不足
4．熔湯溫度太高
11)．縮陷：
原因：縮孔發生在壓件表面下面
改善方法：
1．同改善縮孔的方法
2．局部冷卻
3．加熱另一邊
12)．積碳：
原因：離型劑或其他雜質積附在模具上．
改善方法：
1．減小離型劑噴灑量
2．升高模溫
3．選擇適合的離型劑
4．使用軟水稀釋離型劑
13)．冒泡：
原因：氣體卷在鑄件的表面下面
改善方式：
1．減少卷氣(同氣孔)
2．冷卻或防低模溫
14)．粘模：
原因：
1．鋅積附在模具表面
2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞
改善方法：
1．降低模具溫度
2．降低劃面粗糙度
3．加大拔模角
4．鍍膜
5．改變充填模式
6．降低澆口速度
